水泥管设备常见问题及原因
油泵电机被憋停或滚动费劲,导致焚毁电机,原因是水泥管设备的总调压阀调压过大;振捣器的振动力缺乏,水泥制管机出砖周期长或出砖松懈,原因是下模下压的压力调理过大;形成水泥制管设备模具、平衡臂以及主机各部位呈现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调理过小;水泥管设备产砖时如发现砖中心出鼓肚,原因是上压头油缸压力过高,或振捣时间过短,上模未能压到位;水泥制管机产砖时砖面松懈、砖体有开裂现象,自动水泥制管机价格,或水泥制管机脱砖时上模自己随下模上提,原因是上压头压力过低;如调压阀失效,自动水泥制管机哪家好,原因是调压阀内压力簧损坏或失效;油缸如发现油缸漏油现象,原因是缸体内的密封件失去密封作用。
水泥制管机是制作水泥管的设备,水泥管常做于水的输送等,在铺设时也需要格外的注意,正常的铺设才能让水泥管中的液体更加的顺畅。
不论单排或多排铺设,都要在上层管上复过筛细土或砂土400mm并夯实,然后再回填,且上层管顶距地面不得小于700mm,否则应根据水泥管的机械强度做砼包封处理。
我们在下管之前,自动水泥制管机公司,一定要对每一根管进行查看。如果我们发现管的表面对有裂纹等缺陷,一定不可以使用,及时更换表面没有缺陷的管。
水泥制管机顾名思义就是用来制作水泥管的设备,被广泛应用于建筑行业之中。
水泥管在水泥制管机上制作完成后将水泥管和水泥管模具一起吊入蒸养池内进行蒸汽养护大约需要3—4小时,蒸养过程需要3个阶段:蒸养池内的温度有低温(30-40度)到高温(100度)需要1个小时左右的时间,咸阳自动水泥制管机,第二阶段需要保持1个小时左右的高温(100度左右),第三阶段由高温到低温也需要1个小时左右时间。3个小时后水泥管就蒸养完毕,混凝土就凝固好了。
水泥制管机磨合期的注意事项:
1、合理选用润滑油,特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质,并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多,应分析原因。
2、磨合期结束,应对水泥制管机进行强制*,水泥制管机做好检查和调整工作,同时注意油液的更换。