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旋转式压片机的其他调整：

1.进料器的设备和调整：将进料器安装在进料器的支撑架上，然后拧紧滚花螺丝，然后调节调节螺丝，使进料器底面和转盘台面之间的间隙为0.05-0.1毫米。拧紧滚花螺钉并调整的高度，使底部平面与转塔工作面齐平。拧紧螺丝。

2，调节灌装：在机器前部右侧灌装推理设备，手轮控制手轮有一个指示标记。当手轮顺时针旋转时，测试压片机生产厂，填充量减少，反之亦然。调理时，注意进料器中的颗粒，测试压片机厂家，并调节压力，使薄膜具有令人满意的称重硬度。 3，*厚度(压力)调节：*厚度(压力)调节由调节手轮前部左侧的装置控制，手轮侧面有指示。

当手轮逆时针旋转时，*厚度减小(压力增加)，而*厚度增加(压力减小)。设定填充量后，检查*的厚度和硬度，然后进行适当的微调，直至合格。 4.调整粉末量：调整填充量时，调整颗粒量。首先，松开铲斗框架侧面的螺钉，然后旋转铲斗框架上的调节螺钉，调节料斗开口与炮塔工作面之间的间距。检查和进料口中颗粒的一般储存之间的间隔通常是不可接受的。调整后，拧紧螺丝。

压片机的压模推入模孔后会脱落，也就是指的是裂片。产生碎片的原因主要是因为颗粒中的细粉过多。压缩后的颗粒中有空气。由于压缩它们时速度更快。冲头和模具孔之间的间隙相对较小。压片机压制时空气不会从颗粒中排除，而是被封闭在薄片中。没有压力时空气会膨胀所以会导致分裂。

根据上述情况首先应将颗粒中的细粉制成预压装置以使空气逸出。但是许多情况无法解释。在相对较高的压力下会发生断裂。在压片机压片过程中降低压力可以防止碎裂。如果颗粒太干，则会产生碎片，因此水含量也起关键作用。 压片机模具崩裂的原因是颗粒的压缩行为不当，颗粒的弹性相对较强，挤出的*的弹性较高，压力不均也会造成这种情况。

压片机下冲的安装，拆下下冲上行轨，装法同上冲，装毕将下冲上行轨装上，用螺钉紧固。(注意下冲上行轨安装时必须紧贴中板*外圆)

*压片机模具装毕，转动手轮，测试压片机，使转盘旋转二周，观察上下冲杆进入中模孔及在轨导上运行情况，应灵活，无碰撞和硬擦现象。要注意下冲杆上升到点时(即出片处)应高出转盘工作面0.05-0.15为宜，以免损伤冲头及其他零件，然后开机空转5分钟，运转平稳方可投入生产。

压片机异形模具的安装(三角形-椭圆形-矩形等几何形状都称为异形)

先将导向平键装于上冲杆上，用螺钉紧固。

旋转压片机上冲杆和中模须同步安装。按导向键将上冲插入上冲孔内。上下华东灵活，无硬擦现象。然后将上冲杆提起，套上中模。使上冲杆头部进入中模孔内，将中模对准模孔，放置要平，用打棒轻轻敲击上冲杆尾部，将中模打入。中模进入模孔后，其平面不可高出转盘工作面为合格。然后将中模螺钉紧固，检查冲杆头部进入中模上下滑动灵活，无碰撞及硬擦现象为合格。