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全自动点胶机常见的问题解决方法您学会了吗？

全自动点胶机常见的问题出胶量不一致:

胶水吐出量的大小取决于以下几个要素：胶水粘度、压力大小、供胶时间以及瞬间断胶性能。

上述四个因素当中，胶水粘度依据胶水材料不同而变化。常用胶料的粘度值在1000到100000单位之间。在粘度固定的条件下，压力越大，胶水吐出速率越高；粘度和压力固定，供胶时间越长，出胶量越大；瞬间断胶性能越好，出胶和拉丝滴漏现象越少。

为了实现对吐出量的控制，点胶设备必须做到调压准确、定时无误、断胶性能良好。

调压准确与否，首先要正确认识胶水粘度与气源压力的关系。通常而言，粘度越高，意味着流动性越低。只有在表征粘度的CPS值与气源压力值两者之间建立正比关系，才能确保一定的胶水流动速率，从而实现对胶水流量的准确把握。

此外，调压时需要注意，压力值升高到一定程度以后，吐出的胶水流会对工件形成相应的冲击力，当冲击力大到某个程度以后，轴心喷嘴厂，将会因为反作用力而出现喷溅现象。故此，压力值的适当范围是既要能保证胶水不发生喷溅，又可以在工人技能等生产条件可以达到的条件下实现快出胶，从而提高工作效率。

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行操控。并将流体点滴、涂覆于产品外表或产品内部的自动化机器，可完毕三维、四维途径点胶，*控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机首要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体点、注、涂、点滴到每个产品方位，可以用来完毕打点、画线、圆型或弧型。

由于喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下作业而设计的，因而选用合适需要的喷嘴，以便在使用中达到喷雾功能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运转功能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流（即射流）、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类；

选用喷嘴的因素有流量、压力、喷雾视点、掩盖范围、冲击力、温度、原料、使用等，而这些因素之间往往彼此牵连、彼此制约。流量与压力，喷雾视点与掩盖范围均成正比联系。任何喷嘴的喷发意图是要保持接二连三使槽液与工件接触，流量这个因素比压力更为重要。液体的温度不影响喷嘴的喷雾功能，但它影响黏度和比重，同时还影响资料的选择。

喷嘴资料的选择

喷嘴的资料还应根据槽液的化学特性来确定：

1、对非腐蚀性槽液可根据加工的难易，选用青铜铸造或塑料压铸；

2、为避免腐蚀，可选用非金属资料；

3、对*、盐酸等强腐蚀槽液，可选用尼龙塑料；

4、用于磷化槽液的喷嘴资料一般选用耐酸的不锈钢；

5、避免锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙原料制造。

喷嘴选型办法

具有必定冲击力的喷嘴应选用小视点喷嘴，轴心，以液柱流（即射流）为；

扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于*淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面；

脱脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的喷发型喷嘴：以"v"型即扇型喷嘴为例，其喷发视点以60°为，具有较大的冲击力气；

在全自动点胶机维护与*来实现时更要注意哪些地方？

全自动点胶机程序的优化：我们仔细观察点胶机的工作过程，就会发现胶机的点胶速度还是很快的，它的大部分时间都花在点胶头的移动上了。我们要考虑的主要因素就成了如何尽量减少点胶机头的移动距离问题，即寻求路径的问题。假设总共有PCB板上有n个需要点胶位置，从一个特定的起始点出发，如何才能寻找一条的路径，使得其能遍历所有的点而运动的总距离。

这个就是通过对SMT设备程序的优化，可以在一定程度上减少机器的生产周期时间，但对于生产效率的提高来说，这仅仅是其中的一部分，更多的时候要依靠科学的管理，的操作工，良好的设备维护与*来实现，这些更是应该引起我们注意的地方。

全自动点胶机体Z轴用四个M4的螺钉与X轴活动块两侧4-M4螺孔连接。

　　将装好胶水的针筒放入针筒夹持器后并固定。例如AB装胶：胶A胶和B胶分别从压力桶接到胶枪A、B进胶口，A、B胶分别通过三通到混合管时开始混合，轴心撞针，胶水混合程度由混合管长度决定，只需控制压杆即可控制胶水通断。混合管的混合方式为静态混合，由一连串左右旋叶片相互垂直排列在套管内组成，A、B胶水经过混合管时进行连续的切割与重合为均匀的混合液。混合管出口部可接转接头，方便使用任何口径的针头，轴心点胶机配件厂，以保证出胶量。

　　连接气阀：将点胶控制器的AIR OUT口通过气管连接到针筒，并把针筒气阀连接到点胶控制器的AIRIN。

　　一般利用控制全自动点胶机混合管长度与控制压杆分别来决定胶水混合程度和控制胶水通断。混合管的混合方式为静态混合，由一连串左右旋叶片相互垂直排列在套管内组成，A、B胶水经过混合管时进行连续的切割与重合为均匀的混合液。混合管出口部可接转接头，方便使用任何口径的针头，以保证出胶量。