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压力容器用封头监督与检验

焊接工艺评定的控制。

封头产品如有拼接焊缝，就要有焊接工艺卡，也要有相应的焊接工艺评定。根据不同的封头材料，采用的焊接方法主要有焊条电弧焊、埋弧自动焊、气保护焊等，板材厚度范围比较广，以上这些都是焊接工艺评定过程中要考虑的因素。这里特别还要强调的是焊后热处理，封头压制过程中有冷压、热压(相当于焊后热处理)，成形后有的还要进行焊后热处理，同一种材料，焊后热处理可能有几种类别，还有不做热处理的(冷压封头)。都要分别评定。封头制造厂的焊接工艺评定，除考虑材料组别、焊接方法、厚度范围外，特别要考虑热处理种类。焊接工艺评定监检员要逐一监检确认。

热处理的控制。

一般碳素钢、低合金钢椭圆形与碟形封头冷成形的要进行消除应力退火热处理，有些有特殊要求的热成形后也要求进行退火热处理。不锈钢热压椭圆形与碟形封头则要进行固溶处理。

封头锻造工艺中各温度域的优势

温锻的优势就在于可以提高锻件的精度和质量，平底锥形封头价格，同时又没有冷锻那样大的成形力。温锻工艺的应用与锻件材料、锻件大小、锻件复杂程度有密切的关系。一般而言，平底锥形封头定制，对于形状不太复杂的低碳、低合金钢小型精密模锻件，郑州平底锥形封头，采用冷锻工艺就可以成形；对于形状复杂的中小型中碳钢精密模锻件，冷锻方法难以解决其成形问题，或单纯采用冷锻工艺成本偏高，则可采用温锻成形。钢的再结晶温度大约在750℃左右，在700℃以上进行锻造时，由于变形能可得到动态释放，成形阻力急剧减小；在700-850℃锻造时，平底锥形封头加工，锻件氧化皮较少，表面脱碳现象较轻微，锻件尺寸变化较小；在950℃以上锻造时，虽然成形力更小，但锻件氧化皮和表面脱碳现象严重，锻件尺寸变化较大。因而在700-850℃的范围内锻造可得到质量和精度都比较好的锻件。

冷成型封头所需要哪些条件呢？封头厂

冷成形封头具有准确的尺寸和稳定的质量，没有因加热而造成的表面粗糙及氧化，封头外观*亮；另外，不用担心因加热而产生的材质劣化。冷成形封头的5个条件：

① 使用介质为*度或高度危害者；

② 材料要求进行冲击试验者（可按 ASME V Ⅲ -1UCS-66 判定）；

③ 冷成形钢板厚度大于 15.9mm 者；

④ 冷成形后板厚减薄率大于 10% 者；

⑤ 成形温度处于 120-482 ℃范围内者。

我国国民经济的持续快速发展，各行业装备对超大型封头产品的需求将不断加大。炼油、化工、冶金、电力等行业的生产企业通常要使用各种圆型塔容器，圆型罐体或塔容器两头半圆的部位就是封头。封头是压力容器的主要受压部件，作用重大。压力容器加工制造企业通常以封头作为评判产品质量的依据。