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耐火砖大面积扭斜错位　　由于砌筑过松，耐火材料厂家，频繁开停窑，窑筒体变形，使窑筒体与衬砖冷面相对运动造成衬砖扭斜错位和砖面炸裂，掉角。针对这种情况应采取以下措施：　　⑴.砌筑时，耐火砖大面用木锤敲实，锁砖应锁紧，高温耐火材料，认真二次加楔铁;⑵.保持稳定的热工制度;　　⑶.窑筒体变形部分用高温胶泥平整。　　⑷ 椭圆度应力挤压　　窑轮带垫铁间隙*产生较大椭圆度造成耐火砖挤压。针对这种情况应定期检测筒体椭圆度，如椭圆值超出窑直径的1/10(例如4.7米窑径，椭圆值为0.47%)，应更换垫板或增加垫铁调整轮带间隙。

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化学侵蚀损坏　　⑴.碱侵蚀　　气相碱盐化合物渗入砖体空隙内冷凝和固化，在砖体形成碱盐的水平渗透层，在生产中应减少入窑碱盐含量。　　⑵铬侵蚀　　在过量的碱盐侵蚀下，铬矿石与游离的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6)，化学反应产生的六价碱铬酸盐不但对砖体造成损坏，而且会污染环境和严重身体健康，所以应减少和停止使用镁铬砖，以镁铝尖晶石、镁铁尖晶石、白云石砖等替代。　　⑶水化现象　　MgO与水反应生成Mg(OH)2，体积增加从而*耐火砖的整体结构。由于含MgO和CaO的耐火砖会有水化反应，所以在耐火砖的储存、运输和砌筑时应确保避免受潮，防水、防雨。从以上耐火砖的损坏机理可以得出结论：耐火材料施工规范化能够有效延长耐火材料的使用寿命，耐火材料型号，*、敬业、富用经验的筑炉施工是耐火材料使用的重要环节。

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*盐砖是以浓度42.5%~50%的*溶液作为结合剂，集料是采用经回转窑1600℃以上煅烧的矾土熟料。在砖的使用过程中，*与砖内烧矾土细粉与耐火黏土相反应，终形成以方石英型正*铝为主的结合剂。*砖是以工业*、工业氢氧化铝配成*铝溶液作为结合剂，其摩尔比为，采用的集料与*盐砖相同。在砖的使用过程中，同*盐一样，形成方石英型正*铝为主的结合剂。