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5）移动式集（收）油器应用与控制

为解决脱脂槽内的大量浮油，近来研制生产一种小型*、自动化程度较高、适应性较强和管理方便的移动式集油器。

该机利用重力分离原理，同吸收器将槽液面浮油吸进分离器，由于分离筒断面扩大流速下降，浮油依靠比重差上浮至分离器顶部，液（水）则由分离器下部排出筒外返回槽内。浮油至一定厚度后启动油泵将浮油排出回收。集油器对浮油回收能力主要与视槽面上浮油层的厚度有关，油层越厚回收能力越强。若液面浮油层在

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毫米以下时，集油器持续运转可将液面上浮油收集得见不到油膜为止。在运行控制中主要有两点：一是吸油器不宜放置在波动大的液面之上，并注意有无*浮杂物，以防吸油器不堵塞影响正常工作；二是槽体有效水深不宜小于半米以上，粘度不能大于

50F，否则影响收油。

4.结语

涂装前处理预脱脂、脱脂槽工序的设计、除油设备的选择和控制，应根据自身的规模和生产条件、工艺特点、浮油性质和状态，正确选择与它配套的除油设备，制定相适应的运行参数，充分发挥设备效能，木纹转印机设备，保证油污清洗干净而不带入下一道工序，满足涂装质量要求。因此，选用设备和控制、管理的盲目性，会造成设备不能正常运行、槽液含油量高且损耗严重、产生涂膜质量下降，成本*、投资浪费，给涂装线生产带来严重的影响。同时，铝合金木纹转印设备，在设备运行参数的设定和管理控制上，应进行反复实践，木纹转印设备配件，并在试验的基础上确定*的运行参数，管理控制要点，达到设备运行可靠，性能稳定，工艺*，效果明显，控制有效与管理简易的目的。

就目前来说，很多大型厂家需要搭配涂装流水线来进行*的生产，生产线的组成有除尘装置、喷涂装置、流平设备、烘干机。在这些涂装生产线中，*为关键的一步就是除尘装置，倘若除尘效果不好，做出来的工件肯定也是大打折扣的，那么在选择除尘装置的时候就应更为慎重。

首先是皮带表面*、耐滑、耐高温150摄氏度(厚度2mm)以上。其次皮带表面具有能够耐腐蚀性能够经受涂料的服饰易清洗，漯河木纹转印设备，防静电等特性。然后喷涂流水线边缘护边要采用铝制材质，里面皮带的方向安装要防刮蹭防护垫。另外整段线体设计输送皮带带自动防偏装置。

技术要求

5.1基本要求

5.1.1漆房应按规定程序批准的设计图样和技术文件组织生产并符合本标准要求。

5.1.2漆房房体应具有良好的阻燃、保温、隔热性能。

5.1.3所用原材料， 外购、外协件应符合相应标准要求， 并附有合格证或有关证明其质量的认证性文件。

5.2外观质量

5.2.1漆房外表面应平整、光洁， 不得有明显的磕伤、划痕; 涂层表面漆膜均匀， 金属基底必须经过除油、

除锈处理。

5.2.2所有螺栓、螺母均应经过表面处理， 并连接牢固。

5.2.3部件铆接面贴合紧密、牢固， 铆点均匀。

5.2.4焊接件焊点应平整、均匀， 不得有焊穿、裂纹、脱焊、漏焊等缺陷， 并清除焊渣。

5.2.5装配质量要求

5.2.5.1外形安装尺寸误差不得大于标称尺寸的 3× 10- 3 。

5.2.5.2对角线差不得大于长度标称尺寸的 3× 10- 3 。

5.3主要系统技术要求

5.3.1送、排风系统

5.3.1.1风机应满足作业区风量、风压的要求。

5.3.1.2风机驱动电机应选用防爆型， 允许介质温度不低于 80℃。

采用非防爆型驱动电机时， 电机应外置。

5.3.1.3电机总功率超过 11kW 时， 不得直接启动， 应采用启动补偿装置或其它相应启动方法。

5.3.1.4风机外壳上必须标有旋转方向指示。

5.3.2净化系统

5.3.2.1进气净化应采用合理有效的空气过滤器。

5.3.2.2排气净化应包括漆雾过滤和*挥发物净化装置。

5.3.3加热系统

5.3.3.1燃烧器应有不小于 10s 的扫膛时时间， 并具有点火超时断油保护功能。

5.3.3.2电加热器与金属支架间应有良好的电气绝缘， 其常温绝缘电阻不得小于 1M Ω。

5.3.3.3电加热器与导线的连接须保证良好接触。接线端的设置应便于检查。