机械油管-天铭机电液压油管-机械油管厂

液压系统油管管径计算机械油管



油管管径的计算
① 32L/min压力管的计算。压力液压管路的推荐流速v为2.5～6.5m/s，考虑到管路较长，取v=4m/s，则油管的内径d1为
d1=4.61√Q/v=4.61√32/4=13(mm)
式中；v为管路中油液的流速，m/s；Q为通过油管的流量，L/min；d1为高压油管内径，mm。
根据其额定工作压力是21MPa和地下通道的潮湿环境，选用Ф22mm×2.5mm的不锈钢管，机械油管供应商，其内径为Ф17mm，实际流速为2.35m/s。
② 114L/min压力管的计算。压力液压管路的推荐流速v=2.5～6.5m/s，考虑到管路较长，取v=4m/s，机械油管，则油管的内径d2为
d2=4.61√Q/v=4.61√114/4=24.6(mm)
式中：v为管路中油液的流速，m/s；Q为通过油管的流量，L/min；d2为大高压油管内径，mm。
根据其额定工作压力是21MPa和地下通道的潮湿环境，机械油管厂，选用Ф34mm×4.5mm的不锈钢管，其内径为Ф25mm，实际流速为3.87m/s。
③ 回油管的计算。回油液压管路的推荐流速v=1.5～4.5m/s，考虑到管路较长，取v=1.5m/s，则油管的内径D为
D=4.61√Q/v=4.61√260/1.5=60.6(mm)
式中：v为管路中油液的流速，m/s；Q为通过油管的流量，L/min，应该为三台泵流量的总和260L/min；D为大高压油管内径，mm。
选用Ф75×3.5mm的不锈钢管，其内径为Ф68mm，实际流速为1.19m/s。
自动焊接，挖掘机*碎锤高压油管焊接






*碎锤是一种利用液压能实现活塞往复冲击运动的凿岩设备，液压油须经高压油管进入相关腔室，使液压能转换为机械冲击能，高压油管在这个过程中起到很重要的作用，高压油管质量的优劣直接影响到*碎锤的使用寿命。在企业活动中，高压油管的生产形势十分严峻，漏油、炸裂等不好的现象时有发生，经研究发现，我国工人手工焊技术水平的不高是导致这一现象频繁发生的主要原因。目前，由我公司自主研发生产的H1440-T系列自动焊设备一改这些现象，解决了人工生产效率低、工作环境差、劳动强度高等缺点，*大地提供了高压油管的焊接质量，受到大量企业的欢迎和赞誉。H1440-T该系列设备，机械油管供应，采用整机一体式设备，结构紧凑，三爪自定心车床卡盘旋转定位准确。控制系统采用大屏幕触摸屏人机界面，编程方便。焊接工艺存储40套，可根据焊件规格，按编号直接调用相应工艺。标配弧长跟踪系统和焊枪横摆系统，保证了焊接质量的稳定。一键式操作，自动完成整个焊接过程。济南金鲁鼎焊接济南金鲁鼎焊接济南金鲁鼎焊接济南金鲁鼎焊接






砂眼漏油的现象一般表现为油管外胶鼓泡后渗漏或呈线性喷射"油管砂眼漏油多是由油管质量原因引起的"如内胶含有杂质，局部有损伤或脱模时都会产生缺陷"但有时外胶鼓泡并不一定是砂眼，只有进行解剖分析才能得出正确结论"例如内胶因疲劳而，液压油就会从处渗出，沿着增强钢丝层渗透扩散，在外胶的薄弱处形成油泡，形成和砂眼漏油一样的现象"这需要从提高油管质量着手解决问题。
　　油管总成接头处漏油
　　接头处渗漏主要是由于油管总成接头与液压系统其它部位连接的过渡接头尺寸精度不符造成的油管外胶龟裂
　　油管的内胶是耐油密封层，中间是钢丝增强层，外胶层只是一层保护层，似乎其作用微不足道，但起着保护！美观作用工程机械室外作业较多，油管的外胶应具备*紫外线的能力，否则日晒雨淋，油管的外胶会老化龟裂，影响美观，让用户误以为油管已损坏针对特殊用途的油管应选用不同的胶料配方。
　　油管内壁清洁度
　　油管在断料后，在断口处会积聚大量的橡胶粉末，有芯编织的油管内壁会残留脱模用的硅油和滑石粉，硅油和橡胶粉末混合在一起很难清除"另外，管接头上的毛刺铁屑或其它脏物如果进入液压系统会污染液压油，造成系统其它部件发生严重故障"采用新开发的海绵压缩空气的办法可以很好解决上述问题，同时要防止生产过程中的其他二次污染，如车间环境的清洁，测试液的清洁等。
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