模具锻造件定制-锻造件定制-马鞍山茂金锻造加工厂

锻造厂家如何处理热处理的缺陷：

造成模具钢热处理缺陷的原因有很多因素，工艺的不同，以及工艺上的误差都会不同程度的造成模具钢热处理出现缺陷，下面着重要介绍因为硬度不足模具钢热处理的缺陷以及处理方法

1. 淬火温度过低。主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成，锻造件定制，应该修正工艺温度，检修校核控温系统，装炉时，工件间隔合理摆放均匀，汽车配件锻造件定制，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。

2. 过回火。这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。

3. 淬火温度过高。这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统。

4. 脱碳。这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成，*措施为可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2-3mm。

5. 冷却不当。原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等。措施：出炉、入槽等要快;掌握淬火介质冷却特性;油温60-80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却;加强冷却剂的搅拌;在Ms 50℃时取出。

选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产卓效，模具能连续地工作，使用寿命长，模具锻造件定制，节省劳动力。

锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种

1.带状组织

带状组织是铁素体和珠光体、铁素体和奥氏体、铁素体和贝氏体以及铁素体和马氏体在锻件中呈带状分布的一种组织，它们多出现在亚共折钢、奥氏体钢和半马氏体钢中。这种组织，主轴件锻造件定制，是在两相共存的情况下锻造变形时产生的带状组织能降低材料的横向塑性指针，特别是冲击韧性。在锻造或零件工作时常易沿铁素体带或两相的交界处开裂。

2.局部充填不足

局部充填不足主要发生在筋肋、凸角、转角、圆角部位，尺寸不符合图样要求。

产生的原因可能是：

①锻造温度低，金属流动性差；

②设备吨位不够或锤击力不足；

③制坯模设计不合理，坯料体积或截面尺寸不合格；

④模膛中堆积氧化皮或焊合变形金属。

锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种

铸造组织残留主要出现在用铸锭作坯料的锻件中。铸态组织主要残留在锻件的困难变形区。锻造比不够和锻造方法不当是铸造组织残留产生的主要原因。铸造组织残留会使锻件的性能下降，尤其是冲击韧度和疲劳性能。

2.碳化物偏析级别不符要求

碳化物偏析级别不符要求主要出现于莱氏体工模具钢中。主要是锻件中的碳化物分布不均匀，呈大块状集中分布或呈网状分布。造成这种缺陷的主要原因是原材料碳化物偏析级别差，加之改锻时锻比不够或锻造方法不当，具有这种缺陷的锻件，热处理淬火时容易局部过热和淬裂，制成的刃具和模具使用时易崩刃。