龙元*材料(图)-碳化硅制品-碳化硅

碳化硅制品生产工艺

⑴原料*碎　　采用锤式*碎机对石油焦进行*碎，*碎到工艺要求的粒径。　　⑵配料与混复料　　配料与混料是按照规定配方进行称量和混匀的过程。本项目配料采用平台，混料采用混凝土搅拌机，按照工艺要求对石油焦和石英砂进行配料、混料作业。　　⑶电炉准备　　电炉准备是把上次用过的制炉重新修整、整理，以再次投入使用。作业内容包括洁理炉底料，修整电*，清理炉墙并修补，碳化硅密封件，去装力、1挡，检查、排除炉的其他缺陷。　　⑷装炉　　装炉是按照规定的炉料类别、部位、尺寸往炉内装填反应料、炉芯材料，并砌筑具有保温和盛料作用的熔炼炉侧墙。　　⑸送电冶炼　　冶炼炉与变压器接通之后即可送电。送电开始15min投以明火，点燃CO，冶炼过程持续170h。　　⑹冷却　　冶炼炉停炉之后进行自然冷却，然后进行扒炉，继续进行自然冷却。　　⑺出炉分级

碳化硅厂家的种类及合成方法？

其实，市场上天然的碳化硅很少，工业上使用的碳化硅大都是人工合成的。纯碳化硅是无色透明的，工业碳化硅中由于含有游离铁，硅，碳等

杂质而呈现浅绿色或黑色。绿碳化硅和黑碳化硅的硬度在常温和高温下基本相同。碳化硅具有耐高温，*，*冲刷，耐腐蚀和质量轻的特点。在合成碳化硅时，所用的原料主要是以二氧化硅为主要成分的脉石英，石英砂，及以碳为主要成分的石油焦。低档次的碳化硅可用*煤为原料，碳化硅制品，以木屑，为辅助原料。

碳化硅有黑，绿两种。冶炼绿碳化硅时，要求硅质原料中二氧化硅的含量尽可能高，杂质含量尽量低。生产黑碳化硅时，硅质原料中的二氧化硅可稍低一些。对石油焦的要求是固定碳含量尽可能高，灰分含量小于1.2%，挥发分小于12.0%，石油焦的粒度通常在2mm或1.5mm以下。木屑主要用于调整炉料的透气性能，通常的加入量是3%-5%，仅在冶炼绿碳化硅时使用

碳化硅厂家浅谈碳化硅器件发展?

随着科技的进步，碳化硅电子器件也得到了良好的发展，碳化硅，目前碳化硅器件和硅器件相比较不但在性能方面有着很好的优势，在成本上也较为节省。因此碳化硅器件将逐步展现出良好的发展优势，下面我们跟随碳化硅厂家来看看碳化硅器件有着怎样的发展前景。

　　碳化硅管有着高输入阻*、低噪声和线性度好等特点，是目前发展较快的碳化硅器件之一，并且实现了商业化。与其它材质器件相比，碳化硅器件不存在栅氧层缺陷造成的可靠性问题和载流子迁移率过低的限制，同时单*性工作特性使其保持了良好的高频工作能力。另外，碳化硅，碳化硅器件具有更佳的高温工作稳定性和可靠性。碳化硅器件的门*的结型结构使得通常的阈值电压大多为负，即常通型器件，这对于电力电子的应用*为不利，无法与目前通用的驱动电路兼容。但是增强型器件往往是在牺牲一定的正向导通电阻特性的情况下形成的，因此常通型碳化硅器件更容易实现更高功率密度和电流能力，而耗尽型碳化硅器件可以通过级联的方法实现常断型工作状态。