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制定切削用量时，先应考虑刀具寿命，根据刀具寿命选择刀具的原则是：根据刀具复杂程度、制造、磨刀成本选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥切削性能、提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15～30min。对于装刀、换刀、调刀比较复杂的多刀机床、组合床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤其要保证刀具可靠性。大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度确定。

cnc加工中心控制（co*ol)系统是高速加工中心的重要组成部分，它在很大程度上决定着机床加工的速度、精度（*度）和表面质量。cnc加工一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，泡沫加工设备，确定进给路线的工作*是确定粗加工及空行程的进给路线。因此，对于加工模具(称号:工业母)自由曲面的CNC数控高速机床，CNC数控系统的性能具有特别重要的意义CNC加工中心控制（co*ol)系统，加工精度高的自由曲面时，由微段直线和圆弧构成的刀具轨迹造成庞大的零件程序(procedure)，阳江泡沫加工设备，这些数据（data)流需要由机床控制（co*ol)系统来储存和处理，因此，泡沫加工设备订做，程序段处理时间的长短是决定CNC加工中心控制系统工作效率(efficiency)的重要指标（target aim)。目前，质优的CNC加工中心控制系统的程序段处理时间一般可达0.5ms（如海德汉的iTNC530数控系统），而个别数控系统的程序段处理时间已缩短到0.2～0.4ms。

CNC加工中心刀具半径补偿是一个比较难理解和使用的指令，所以在编程中都不太愿使用，其实理解和掌握了使用起来还是对编程和加工带来很大方便;当准备编一个用铣刀加工一个工件的外形的程序时，清远泡沫加工设备，首先要根据工件的外形尺寸和刀具的半径进行细致的计算坐标值来明确刀具中心所走的路线，所用的刀具半径只是这把铣刀的半径值，当编完后发现这把铣刀不太适合要换用其他直径的刀具，这时就要重新计算刀具中心所走的路线的坐标值，这对于外形复杂的模具来说重新计算简直是太困难了，一个工件的外形加工分粗加工和精加工，这样粗加工程序编好后也就是完成了粗加工。

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