运行成本低。由于在脱硫过程中所使用的各种药剂中的络合铁催化剂可再生循环使用且无副反应发生,只需补充少量的在脱硫过程中损失的络合铁催化剂,产出一吨硫磺药剂运行成本1000-1500元。
络合铁催化剂选择性高,副盐产生量低。在络合铁脱硫中,络合铁离子氧化为硫磺,脱硫过程副反应少,药剂使用寿命长。
脱硫工作液硫容量高。开发的络合铁脱硫剂,脱硫剂循环液的硫容量不受二氧化碳的影响,其工作硫容量高达3.3kg硫磺/m药剂,高于国外同类技术(工作硫容量较好的为0.37 kg硫磺/m药剂)。故使用络合铁脱硫剂能显著降低循环液量,降低设备尺寸,减少*和操作成本。
设备特点:
1.能处理莫氏硬度7以下,湿度百分之十以下的各种非矿产物质。
2.设备技术成熟稳定,经过四代工艺的积累,脱硫,、产量大,自动化程度高。
3.能耗低、噪音低、扬尘少,符合绿色机械生产标准。
4.产品质量高,细度误差小,脱硫厂家,且细度可调,提供满足煤粉脱硫所需要各种细度的石灰粉产品。
炉内炉外脱硫剂粉磨一体化系统仅增加一台分级机和部分输送设备,相对于传统需要上两套系统生产两种产品的情况,可以大大地节省设备*和生产用地,在不增加工作人员的基础上节省一套制备系统的人员费用开支。
脱硫系统堵塔的危害:
1、电耗高
堵塔的直接后果就是整个脱硫系统的压差升高,使电流,电机负荷加重,加大耗电量。另外堵塔后,为保证出脱硫系统的H2S指标,脱硫哪家好,好多企业的惯常做法都是加大循环量,这也会增加一块电耗。
2、脱硫效率低
堵塔过程会在填料表面附着一层硫膏,这必然会降低填料的分布效果,脱硫价格,终形成液体偏流,气液接触面降低,接触时间缩短,影响脱硫效率。