机械加工中,难免会产生误差,若想要确保工作效率、减少材料浪费,降低劳动力,就应该保证和提高加工精度。那么,提高机械加工精度的方法都有哪些呢?
原始误差减少法:生产时,若发现有误差,就应先找出影响加工误差的主要因素,然后想办法消除或减少这些因素。例如加工具有形面的零件时,主要减少成形刀具的形状误差及刀具的安装误差。
原始误差补偿法:人为地造出一种新的误差来抵消工艺系统中的原始误差,当原始误差是负值时人为的误差就取正值,反之,取负值,并尽量使两者大小相等。
原始误差转移法:对工艺系统的原始误差,在一定的条件下,可以使其转移到加工误差的非敏感方向或其他不影响加工精度的方面去。例如:当机床精度达不到零件加工要求时,可以从工艺上或夹具上想办法,创造条件,使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。
原始误差均分法:若定位误差大时,可以采用分化某些原始误差的办法。就是把原始误差按其大小均分为n组,每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n,然后按各组分别调整加工。
原始误差均化法:对于加工精度要求很高的零件,可以采用均化法。就是利用有密切联系的表面相互比较,从对比中找出差异,然后进行相互修正或互为基准加工,使工件被加工表面的误差不断缩小和均。
在机械加工中,机械加工精度误差是不可避免的,只有对影响误差的因素进行详细的分析,才能采取相应的*措施减少加工误差,提高机械加工效率。
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1.不准在加工中心运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。
2.加工中心操作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口。不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。
3.启动加工中心前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
5.要检查加工中心上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6.加工前加工中心试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7.加工中心按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8.调整加工中心、装夹工件和刀具以及擦拭加工中心时,必须停车进行。
9.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
10.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。
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刃磨机安全操作规程
1、安全*措施应让持有电工证书的*人员进行电器安装或维修。
2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率是否和电源一致。
3、机床电源插头、插座上的各触脚应紧固可靠,无松动或不接触现象。
4、不要滥用电线,临沂铣打机床生产,不要用力猛拉插座上的电源线,电线应远离高温、油腻、尖锐边缘的地方。
5、当发生故障或有不正常声响应立即拔插头,关上机床主轴箱左侧面的按钮开关,铣打机床生产设备,然后进行检查修理。
6、不要让机床在无人情况下运转,一定要在关机后,停止运转才能离开。外界切断电源,应按红色按钮,否则机床会在无人情况下来电运转。
7、保持工作场地的干净整洁,不要在潮湿、杂乱、微弱光线地方使用机床。让儿童或参观者远离机床,避免各种不安全因素发生。
8、机床不能超过切削能力,避免各种不安全因素发生。
9、穿戴适当,不要穿宽松衣服或戴手饰、手套,长发应用发夹固定再戴上帽子,防上被机器卷入的危险。
10、工作时工件应紧固可靠,切勿手持工件,这样双手可用来操纵机器。
11、保持导轨面的清洁,不要让砂粒、灰尘进入免损坏导轨。
12、不要在你疲劳或服用酒精的情况下,再操纵机器。
13、当机床的零件,附件损坏,请不要任意代用,应采用相同性能的对应零配件,如采用本单。
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