之前简单介绍了固定挤压垫的好处,今天雨晗厂家讲一下挤压垫的具体工作流程。从前的挤压机通常都使用活动挤压垫,也就是说挤压垫和挤*没有任何连结件,是分开的。挤压终了之后,挤*先停止,挤压筒打开一个稍大于挤压垫加上残料厚度的距离,把挤压垫和残料从挤压筒中推出来。此后挤*再回到原始位置,挤压筒再度打开所需要的行程。主剪下来将挤压垫和粘结在其上的残料一起从制品上剪下来。残料和挤压垫一起掉在溜槽中(或其他接受装置),移到挤压机外侧后用残料分离剪把残料和挤压垫分开,挤压垫再经输送装置送到上料机前端,潍坊固定挤压垫供应信息,再由上料机携带送入挤压机中。
生产的型材是有一定规格参数的,所以对应挤压机模具的各项参数也要设置好。模腔参数的确定主要根据挤压机、工艺规程和现场工具设备来确定。模孔布置合理与否直接影响着模具强度,同时影响金属流动的均匀性。一般在设计过程中,即使非对称的型材也要尽量保证模孔的对称性,固定挤压垫,同时使其尽量接近中心紧凑一些。通常情况下,模孔多设置在同心圆上(模孔之间的间距大于30-50mm,模孔距离模具边缘大于25-50mm,模孔与挤压筒边缘的距离大于20-40mm)。
固定挤压垫虽然可以没有,但是她在金属挤压过程中有着重要的作用,雨晗厂家这里简单总结一下,便于大家了解:
1.在高温下重复的传递挤*给金属的压力
2.在负荷作用下快速膨胀和保持与挤压筒内衬之间的安全封闭
3.与挤压残料容易分离
4.容易从挤压筒中返回,不刮挤压筒内衬的金属
5.有效作用一直保持到一个生产周期的完成