主要有带立辊式自动调心托辊、差速挠辊型可逆调心托辊、MT型可逆自动调心托辊、防跑偏螺旋托辊、带螺旋沟槽的自动调心托辊。
主要原因:托辊旋转阻力大,托辊与输送带之间磨擦阻力大,造成磨擦;托辊旋转方向与输送带运行方向存在偏角,形成改变方位磨擦阻力造成磨损;托辊自身运行环境很坏,造成其与物料或其他东西直接接触等磨擦。
对带式输送机出产线沿线积灰、积矿掩埋或接触到托辊的现象进行整改,*收拾积灰、积矿,改善托辊运行的很坏环境,防止托辊与物料或其他东西直接接触等磨擦,延长托辊运用保存生命的年数。
运行阻力系数。有整机的运行*尤其的地方决定,不同的输送系统有不同的运行阻力系数。
对托辊表面粘接的粉尘觉得合适而运用洒水清洗的方式扫除殆尽,减少托辊在运行过程中的振荡,减轻对轴承的冲击,延长运用保存生命的年数。
主要原因:托辊旋转阻力大,托辊与输送带之间磨擦阻力大,造成磨擦;托辊旋转方向与输送带运行方向存在偏角,形成改变方位磨擦阻力造成磨损;托辊自身运行环境很坏,造成其与物料或其他东西直接接触等磨擦。
尽管托辊的结构比较简单,但到现在截止所预设的托辊还达不到国度规定的标准要求,在预设时思索问题的指标不充足,比如很少思索问题运行阻力系数。所以在运用时,托辊比较容易失掉效劳、发买卖外,造成了比较大的经济亏损。这就要求预设者要提升输送机的综合性能,下槽型托辊,*研究起动技术、制动技术、自动张紧技术、机尾迅速自移技术等关键技术,提升托辊的可靠性、运用保存生命的年数、下降运行阻力系数。
主要原因:托辊选型不合符合理,造成轴承保存生命的年数到期损伤;
根据皮带输送机的类型,上槽型托辊,可以把托辊分为不同的类型。具体到某一皮带输送机,在结构上,托辊分为上托辊和下托辊。上托辊的数目一样是3-4个,类型含有平常的托辊、调心托辊和缓和冲突托辊等;
主要有带立辊式自动调心托辊、差速挠辊型可逆调心托辊、MT型可逆自动调心托辊、防跑偏螺旋托辊、带螺旋沟槽的自动调心托辊。
由于滚筒自身加工误差,其表面粘上物料或磨损不均造成直径变化,莱芜槽型托辊,输送带的拖动有经验Fq产生向滚筒直径大侧的移动分力Fy,在移动分力Fy的作用下,输送带产生向滚筒直径较大方向的跑偏,输送带会进步部跑偏,如图3所示,运输机槽型托辊,造成工作失掉效劳。
主要原因:托辊选型不合符合理,造成轴承保存生命的年数到期损伤;
主要是托辊轴承转动不灵活,显露出来轴承点磨损,也有严重的锈死引起托辊不转动。
进行托辊更换周期统计和现场勘察,尤其是对上托辊损伤回数多的部位进行检查,对皮带支架高低起落、左右不公平、支架安装、安装不正等问题进行整改,使整机预设及托辊布局更合理,防止部分受力过载现象的发生,减小凸弧段托辊的布局间距,增加托辊数目,减少单个托辊的受力,达到槽型前倾托辊和梳形托辊运用保存生命的年数延长的目的。
方式比较复杂,主要是托辊轴弯曲变型大,改变方位角太大因此造成轴与轴承座磨擦,也易造成托辊严密封闭损伤。