要如何区分冷轧无缝管和焊接钢管呢?其实方法很简单,冷轧无缝管和焊接钢管成型工艺不同。焊接钢管也叫焊管,一般是用平板材经折弯后焊接起来的,可以在上面发现一条焊缝;按焊缝方式可分为直缝焊接钢管和螺旋焊接钢管,直径较粗的一般是螺旋焊接钢管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊接钢管。随着焊接钢管技术的不断提高和加工简便性,现在焊接管代替部分冷轧无缝管,而且焊接钢管已经能生产219mm(8寸)以上。
冷轧无缝管一般是将熔融状态的钢水通过环形狭缝积压出来后,再经拉伸等处理工艺成型的,这样就没有焊缝了。在性能方面上,特别是承压能力上相较于焊接钢管有很大的提高,冷轧无缝管,因此经常被用在高压设备上使用,如液压设备的管路连接等。而焊接钢管的焊缝部位是其薄弱环节,焊缝质量也是影响其整体性能的主要因素。相信在北方生活过的人都有过自来水管或暖气管在冬天被冻爆的经历,爆的地方一般都是焊缝处,也就是焊接钢管。
冷轧无缝管壁愈厚,具有较小的相对壁厚不均的冷轧无缝管数量所占的比例愈高,也就是说相对壁厚不均减小,但壁厚不均增加。根据统计数据得出,当壁厚在9毫米以上时,在140机组上生产的冷轧无缝管,全部冷轧无缝管的壁厚不均和小于0.15,而在114机组上相对壁不均小于0.15的冷轧无缝管所占比例也达到85%。这是因为虽然壁厚不均增加,但除以壁厚的相对值却下降。
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冷轧无缝管的外径公差决定于外径方法、定径设备的运转情况和精度、定径工艺制度等。
定径方法是决定外径公差的首要因素。纵轧定径的冷轧无缝管,外径精度可到1%左右,而斜轧定径的可以得高的外径精度,到0.5%。
工艺制度对外径的准确度的影响主要决定于定径机的轧制温度和温度的稳定性。轧制温度高,轧后冷轧无缝管收缩量大,往往容易超出外径负偏差;相反,轧制温度低可能超出正偏差,而成为次品。因此根据定径冷轧无缝管的尺寸规格。钢种、以及温度情况和工具磨损情况要不断调整轧机。