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疲劳裂纹
机械疲劳裂纹大多数发生在压力容器压力管道表面应变相对集中的地方。一般来说，机械疲劳裂纹形状基本为直线形，锅炉无损检测的内容，裂纹刚出现的初期长度较小范围也较短，随着时间的推移，裂纹是隧道式向内进行变化的。到了裂纹的中间阶段，裂纹开始以直线式向前稳定扩展。到了裂纹的后期阶段，裂纹变化的速度不断增加，甚至有时会在部件一侧出现切向扩展的情况。随着机械疲劳裂纹的发展，此部位更容易出现腐蚀疲劳裂纹，锅炉无损检测，这两种疲劳裂纹在发生部位上具有一定规律性、特定性，反射应力集中部位则都是机械疲劳裂纹开始的部位，随着时间的推移逐渐法阵，在初始阶段具有隐秘性和发展缓慢性特点。
由于对裂纹有直接影响的因素较多，机械疲劳裂纹的情况比一般裂纹更加复杂。机械疲劳裂纹发生的地方一般没有明显的脆性开裂，裂纹相对弯曲程度较高。另外，机械疲劳裂纹的开口较大，且在开口的区域存在粘结坑，尾端锐利，但两侧不存在较大的深度无明显弯曲。
热疲劳是指金属材料经过不断地低于拉伸强度*限的热交变应力的作用下逐渐发展的瞬间断裂现象。一般来说，火电厂的喷水减温器、蒸汽管道的压力表管座、疏水管座、排汽管管座及汽包、集箱上非保护性结构管座等构件处容易发生热疲劳损伤现象。
锅炉定期检查的重要性
锅炉定期检查关系到运行的安全与稳定，只有做好检测准备，制定科学的检测方案，严格各项检测内容，才能及时发现问题，及时解决问题，杜绝锅炉运行的安全隐患，保证生产中的人身财产安全
要检测各部件的压力表是否正常，其使用年限是否符合要求，有无超标准工作的情况；二要检查外部烟道、烟筒、风道是否存在腐蚀；三要检查安全阀，询问相关使用人员并检查记录，查看是否出现过安全阀泄漏的问题，有无线路粘结影响启动现象，相关连接的疏水管、排气管状态是否良好、满足运行标准；四是相关排污装置是否连接良好，分汽缸附件是否存在松动现象。
做好锅炉检验人员准备
锅炉检验是否良好，受到相关人员的影响，要想准确判断锅炉运行状态及安全性能，则需要锅炉检验工作人员具备丰富的检测经验与精湛的业务能力，人员在检测中的作用非常重要。为了确保检测效果，锅炉检验人员需要在检验操作前做好充分的准备，在掌握锅炉检验技术资料的前提下，锅炉无损检测，对锅炉进行检测。
准备工作如下：一要正确判断锅炉水质化检记录是否达标，在运行过程中是否存在异常；二是和锅炉安全相关的安装工艺、修理及改造等技术数据，与现实锅炉开发部是否一致；三是锅炉设备以往存在的问题是否整改，要对问题做*查阅。只有充分做好各项准备，锅炉无损检测超声波检测，从技术方面获取手材料，才能确保顺利检测，维护生产安全。
3.2 制定可操作的锅炉检验方案
锅炉检验工作内容复杂，涵盖多样，要想把各项工作处理好，则需要制定科学的检测方案，确保锅炉检测质量。任何一个检测漏洞均会提高安全事故，所以说，进行检测时，要严格细致，不放过任何一个隐患细节，通过锅炉设备细节问题，形成安全性判断，方案的制定与执行至关重要，关系到锅炉检验质量。
3.3 形成的锅炉检验配合
锅炉检测需要各流程的紧密配合，在检测一个部位时，一定要同时查看其他部分是否存在隐患，如果存在问题，则要及时报告并解决。锅炉检验工作进行中，仅靠检验工作人员一个人的力量是不能完成检测任务的，只有形成配合，才能准确客观做好安全检测。
要做好锅炉内检分配，把需要检测的设备进行拆解，充分做好内检，从全局角度掌握好锅炉范围，有针对性的做好锅炉内检，保证部件安全。
3.4 做好锅炉承压部件检验
锅炉是高压设备，部分部件在运行过程中需要承受一定的压力，往往会造成部件缺陷，直接影响到锅炉安全。只有对承压部件进行检测，才能确保锅炉运行安全。检验过程中，*查看承压部件裂纹、起槽、变形、过热、腐蚀及*等问题，如果出现部件缺陷，则需采取相应的解决措施，有效保证部件运行稳定。
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