毕节刀片-定制齿轮倒角刀片-赛驰数控刀具(推荐商家)

影响非标刀片加工的因素

一、非标刀片几何参数

非标刀片几何参数中对表面粗糙度影响较大的是主偏角Kr、副偏角Kr和刀尖圆弧半径re。当主、副偏角小时，已加工表面残留面积的高度亦小，因而可减小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但减小副偏角容易引起震动，故减小副偏角，毕节刀片，要根据机床的刚性而定。刀尖圆弧半径re对表面粗糙度的影响：在刚度允许的情况下re*时，表面粗糙度将降低，*re是降低表面粗糙度的好方法。因此减少主偏角Kr、副偏角Kr以及*刀尖圆弧半径r，均可减小残留面积的高度，从而降低表面租糙度。

二、非标刀片材料

当非标刀片材料与被加工材料金属分子亲和力大时，被加工材料容易与刀具粘结而生成积屑瘤和鳞刺，因此凡是粘结严重的，摩擦严重的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同样的工件，不同的刀具材料获得不同的表面粗糙度。

三、非标刀片磨损

非标刀片的磨损分为三个阶段:初期磨损、正常磨损和剧烈磨损。由于非标刀片表面会存在一些毛刺和不规则的微凸体、微裂痕等，定制齿轮倒角刀片，所以在切削的初期阶段，定制螺纹切削刀片，磨损比较剧烈，造成了表面粗糙度变化幅度大。

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有时候，只有定制刀具才能把产品质量和生产效率均提升到很好。

在一些特殊工况下，比如，断续切削、精密的外形、不同的材料以及薄壁工件，这些都要求使用*的切削材质、特殊槽型以及匹配的加工策略和工序。这时候需要*组合刀具来改善加工质量，减少刀具的更换，缩短加工时间，从而提高了效率和加工的经济性。另外，在机床腾出的刀具位置上可以放置其他备用刀具，充分利用有限的资源。

非标定制刀具有诸多的好处，在这一领域中一切皆有可能。但对于非标刀具用户和刀具供应商来说，非标刀具的诞生过程却充满了痛苦。

制造业的发展和*使机加工不断面临新的挑战。想要把自己的特殊工件创意变为现实，就需要正确的切削刀具。此时，刀具公司的工程师必须亲自参与到用户现场，了解非标刀具的应用场合和需要达到哪些要求。然后返回工厂，进行刀具设计，测试，生产，然后再交付给用户。这一过程，少则数礼拜，多则几个月，长时间等待的背后，定制槽加工刀片，是设备停机，工厂停了工......，因此，在保证非标刀具质量和稳定性的前提下，如何实现非标刀具生产和交付超快捷？这是所有非标刀具用户和刀具供应商的心头之痛！

如何选择非标刀片厂家，选这切刀厂家一定要有以下标准：

一、切刀损坏率高，经常刀片不锋利或设备出现问题需要维修。

影响：切刀是为了机械设备使用和满足工作的，而不是买回来玩的。经常维修或故障会影响使用体验，严重耽误正常工作进程和时间。

原因1、目前市场有很多小加工，此类切刀一般均是小供应商收回自己在加工的。

如何解决：选用设备时如果企业是运营正常的，尽量不要使用小厂家。可找像洛泽这样的厂家定制，此类可以有效的控制切刀质量，我们要清楚切刀是拿来服务公司使用的不是拿来修的！

原因2、切刀超过使用寿命还在延续使用。所有的切刀都会有一个使用寿命，超过使用寿命的设备时间长了会出现故障加大，而很多公司为了采购成本。一次次的维修！到后来发现维修成本越来越高。

如何解决：买切刀的时候自己要提前确认好自己的使用量。让供应商推荐和自己匹配的设备，在切刀到达使用寿命前提前做好预算做设备的更换。需要提醒的是旧设备更换零配件的成本其实仔细算来是没有买新的合适的。

原因3、切刀损坏其实和维修人员水平不够是有直接关系的，一个好的技术人员是可以让设备保证在较佳状态的。同时多次维修不好也会严重影响使用。

如何解决：在和供应商沟通的时候可以多了解下供应商规模，一般厂家的技术人员技术都是有培训的，所以会比小供应商强非常多。