机械驱动只用于动作固定的场合。一般用凸轮连杆机构来实现规定的动作。其特点是动作确实可靠,工作速度高,成本低,机械手改造,但不易于调整。其他还有采用混合驱动,即液-气或电-液混合驱动。控制系统机械手控制的要素包括工作顺序、到达位置、动作时间、运动速度、加减速度等。机械手的控制分为点位控制和连续轨迹控制两种。
控制系统可根据动作的要求,设计采用数字顺序控制。它首先要编制程序加以存储,然后再根据规定的程序,控制机械手进行工作程序的存储方式有分离存储和集中存储两种。分离存储是将各种控制因素的信息分别存储于两种以上的存储装置中,如顺序信息存储于插销板、凸轮转鼓、穿孔带内;位置信息存储于时间继电器、定速回转鼓等;集中存储是将各种控制因素的信息全部存储于一种存储装置内,如磁带、磁鼓等。这种方式使用于顺序、位置、时间、速度等必须同时控制的场合,即连续控制的情况下使用。
示教输入型的示教办法有两种:
一种是由操作者用手动操控器(示教操纵盒),将指令信号传给驱动体系,使执行组织按要求的动作次序和运动轨道操演一遍;
另一种是由操作者直接领动执行组织,按要求的动作次序和运动轨道操演一遍。
在示教进程的同时,作业程序的信息即主动存入程序存储器中在机器人主动作业时,操控体系从程序存储器中检出相应信息,机械手检测,将指令信号传给驱动组织,使执行组织再现示教的各种动作。示教输入程序的工业机器人称为示教再现型工业机器人。
具有触觉、力觉或简单的视觉的工业机器人,能在较为复杂的环境下作业;如具有识别功用或更进一步添加自适应、自学习功用,即成为智能型工业机器人。它能按照人给的“宏指令”或自编程序去适应环境,并主动完结更为复杂的作业。
车间的革命:“机器换人”换出产品效益。“不能简单地把‘机器换人’看成是解决用工难的办法,机械手,而是工业制造自动化、精密化、智能化水平提升和产品品质提高的体现。”自动化进程遭遇“钱紧”“技穷”。一套机器手需要18万元,机械手调试,目*个工人的年用工成本约6万元,而在不同工序上“机器换人”的替代率不同,有的工序在现阶段进行“机器换人”并不划算。