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pvc瓶子吹塑挤出吹塑

挤出吹塑是吹塑成型中应用的一种吹塑料方法，其可以加工的范围很广，从小型制品到大型容器及汽车配件，加工过程如下：

①先将胶料熔融，混炼，熔体进入机头成为管况型坯。

②型坯达到预定长度后，吹塑模具闭合，将型坯夹在两半模具之间。

③吹气，将空气吹入型坯内，将型坯吹胀，便之贴紧模具型腔成型。

④冷却制品。

⑤开模，取走已冷硬的制品。

吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用注射成型时，要先生产出两件或多件制品后，通过搭扣配合、溶剂黏结或超声波焊接等组合在一起。

挤出吹膜。为保证吹膜的质量，pvc瓶子吹塑厂，好使用热颗粒。一方面薄膜塑化良好，另一方面也可降低吹膜的能耗。为减少因"糊车"而拆机头的次数，机头温度应低于机身温度。具体工艺条件如下:挤出机的后段温度150~160℃，中段温度170~180℃，前段温度170-180℃，机头温度左右。吹胀比通常为（1.5-2.5):1。吹膜应冷却良好，否则薄膜发黏。

东莞市悦而实业有限公司创办于1997年，厂房面积3000平方，pvc瓶子吹塑加工厂家，22年只为吹塑。以大型吹塑、异形吹型为主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具pvc瓶子吹塑为一体的企业。

pvc瓶子吹塑模具通常只有型腔部分，没有凸模，模具表面一般不需做硬化处理。型腔所承受的吹胀压力较注塑要小很多，一般为0.2~1.0MPG。模具造价较低。

1．模具材料：通常使用铝合金制造，而对于有腐蚀性的胶料如：PVC和POM，也使用铍铜或铜基合金。

对于寿命要求较高的模具，如吹塑工程塑料PC、ABS、POM、PS、PMMA等需用不锈钢来制做模具。

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