铜梁影像测量仪-重庆礼之鑫科技-高精密尺寸检测仪
影像测头在二维尺寸测量上具备无可比的速度优势，铜梁影像测量仪，但影像测头也有其不擅长的地方，在三维测量中，测量同样也是其优势所在。但是零件侧面和底面，光学镜头无法看到的特征如何检测呢？由此就出现了多测头集成的需求， 综合使用影像测头、接触式测头、激光测头和白光测头等，可针对不同的工件及不同的测量需求，选择较合适的测量方式，以便提供较佳的测量精度以及更好的测量效率。在二维尺寸的大批量检测时，可使用影像测头；在测量复杂工件侧壁，重庆二点五测量仪，而对效率要求又不高的情况下，可选择接触式测量；在复杂工件的三维测量中，如果对效率要求很高，可使用白光测头或激光测头。
龙门影像测量仪的*手册
龙门影像测量仪的*手册
1.龙门影像测量仪在测工件在测量之前应在室内进行恒温，控制住室内的温度，如果温度相差过大会影响测量精度。
2.龙门影像测量仪在测工件在放到工作台上检测之前，应先将工件清洗干净，防止在完成后工件表面残留的残留物影像测量仪的使用寿命。
3.小型工件放到龙门影像测量仪工作台后，应夹装牢固后再进行测量，不然人为晃动会影响测量精度。
4.重型工件在放置到龙门影像测量仪工作台上要轻拿轻放，以避免造成剧烈碰撞，致使工作台或工件损伤。
5.龙门影像测量仪体积较大，在运输过程中应该避免碰撞挤压，注意不要进水，否则会影像电路板的通电，严重会在开机就烧毁机器。
技巧一：回归直线偏差小
在测量产品角度弧度过程中，经常出现重复精度差，一个人用一样的方法，却误差达到0.5度，这是经常出现的事情。
在当今诸多影像测量软件中，直线采集都是默认为两点，对于规则性、直线性好的零件，角度测量上不会产生太大误差，但对于直线性不好，毛刺多的零件来说，两点采集直线的方法带来很大的误差，且重复精度亦不佳，这样的直线构成的角度，多次测量的重复性肯定不理想。
技巧二：直线采集尽量长
影像测量仪，由于屏幕显示有限，三次元影像测量仪，加上放大倍率较大（一般在0.7档～4.5档28X～180X)，屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米，很多测量人员在检测的时候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差，所采线段越短，那么所测得的角度值偏差就会越大，线段越长，测得角度值偏差就会越小。理论角度为30度，采点偏差0.25mm，我们可以清楚的看到线段长短对测量值的影响。
技巧三：放大倍率尽量大
很多机械零件，被测角度边线很短，高精密尺寸检测仪，只有2mm～3mm，例如，轴类零件倒角。如果我们还使用镜头较小档0.7，或者1来采点测量的话，工件成像也只有48mm～120mm，采点偏差会给测量值带来很大影响。如果我们换用放大倍率3或者4的话，工件成像能达到240mm～480mm，图像边缘的真实情况更容易观察，采点偏差将会降到较低。不过，这种方法也带来了很多不便，图形过大，显示窗口只能显示很小一部分，但对于操作熟练的检测人员和追求的品管来说，这些应该都不是问题。
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