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*造成辊面焊接*

由于硬质材料的进入，如不锈钢、锰钢等进入辊压机，由于其无法被碾碎，辊压机上千吨的压力会全部作用于该处，超过辊面强度*限，将辊面直接压溃、*。

首先是要严格按照规程对辊面堆焊（包括*），保证焊接*辊面圆度，控制好直径误差；

其二，系统除安装除铁器外，要配置*，当探测到有金属时必须捡出，关于磨损问题只有通过选择合适的*焊接材料来解决。

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分丝辊

吸棉装置安装不准，笛口大小不当，负压太小，不锈钢分丝辊公司，造成胶辊绕花;中铁辊生锈使胶圈运转不良;胶圈销磨损、平、有毛刺，造成胶圈运转不稳定和拉伤;隔距块选型和安装不当，对隔距产“生影响等等。因此，对胶辊、胶圈的应用研究应将其放到系统环境中去进行，不能不研究相关机械结构和部件的影响，不能不探讨胶辊、胶圈和相关机械结构和部件优化结合的问题，以便更好地发挥胶辊、胶圈的作用。

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工作辊表面剥落原因分析及*

裂纹的产生是造成轧辊剥落、爆辊的主要原因。因此， 在轧辊的使用、磨削、管理等方面需采取如下措施:

(1) 正确磨削轧辊， 每次磨削后的轧辊必须保证表面的疲劳层完全消除， 同时保证所需表面质量与粗糙度要求;对磨好的轧辊加强检测， 尤其是裂纹辊的磨削， 必须检测无裂纹后才可以使用。

(2) 制定合理的换辊制度， 避免轧辊超期使用， 同时保证下机后的轧辊必须放置一定时间， 使轧辊有足够的时间消除应力。

(3) 采取上机轧辊的确认制度。磨削好的轧辊在装辊时必须确认质量， 如发现异常， 则退回磨辊间重新进行磨削;装配好的轧辊在上机前必须确认， 有问题的轧辊不得上机使用。

(4) 操作人员应选择合适的轧制力、张力和压下量， 使整个轧钢过程稳定， 避免轧制事故的发生。

(5) 由专人管理轧辊， 并建立轧辊台帐， 对有问题的轧辊持续跟踪。

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