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从事车床生产制造的伙伴们可以看过来，今天要讲的是关于车床刀具钻孔刀具左钻和右钻的区别，什么是左钻呢？是什么右钻呢？左钻有什么用，右钻又是干什么的？

或许有一部分人可能会疑惑，钻孔刀具麻花钻可能听说过，但是左钻右钻不知道是什么钻头啊，的确麻花钻是钻孔刀具中的一款钻头，但是麻花钻的应用领域较为广泛，而左钻则是专注于用于车床钻孔，准确的说是自动车床钻孔加工。

车床刀具右钻实际就是麻花钻，而右钻则是为了能够更好的区分左钻和麻花钻的区别所以有了右钻的叫法，左钻和麻花钻的不同之处在于螺旋槽的旋转方向，一个是左旋一个是右旋，除此之外基本没有太大的区别，所以车床刀具左钻右钻的区别总得来说，是螺旋槽的旋转方向不同，第二是应用的领域设备不同。

组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。


用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下：1948年，美国帕森斯公司接受美国空托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，铣打机床设备，称为加工中心(MCMachiningCenter)，使数控装置进入了第二代。1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提*格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称DNC)，淮安铣打机床设备，又称系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称MNC)，这是第五代数控系统。20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，铣打机床设备生产，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，铣打机床设备价格，具有自动监控刀具*损和自动检测工件等功能。20世纪90年代后期，出现了PC CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现智能化，网络化制造。



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