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不锈钢分丝辊多少钱来电咨询

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*造成辊面焊接*

由于硬质材料的进入,如不锈钢、锰钢等进入辊压机,由于其无法被碾碎,辊压机上千吨的压力会全部作用于该处,超过辊面强度*限,将辊面直接压溃、*。

首先是要严格按照规程对辊面堆焊(包括*),保证焊接*辊面圆度,控制好直径误差;

其二,系统除安装除铁器外,要配置*,当探测到有金属时必须捡出,关于磨损问题只有通过选择合适的*焊接材料来解决。

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辊压机堆焊层设计

对剪切应力1大值所处位置的探讨是有必要的。确定了位置即深度,可以在此处提高辊材或堆焊层的疲劳强度,就提高了挤压辊的*1疲劳剥落的寿命。按纯弹性理论推算的数据——疲劳剪切应力距离辊面的深度,应该是物料与辊面接触的面积上辊面弧长的一半的0.786倍。

接触辊面辊面弧长L= Dπ×(γ÷3600) ————(1-2)

D——辊压机直径

γ——咬入角

按照这个方法可以大概估算疲劳深度,但误差非常大,实际理论疲劳深度远小于此值。辊压对咬入角的积分计算,0.786b约为5.2mm。综上如果考虑到安全系数和数学模型的误差的话,那么,辊压机的剪切应力的深度是在10mm~15mm左右,正好是过渡层的深度,这可能也就是辊压机堆焊层设计的理论依据之一。

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疲劳剥落是辊面损坏的基本方式

辊径与疲劳深度成正比,辊径越大,其可能发生疲劳的深度越大;咬入角与疲劳深度成正比,咬入角越大,可能发生疲劳的深度越大。咬入角γ的大小取决于物料的种类、粒度、形态及两辊的间隙、辊压、辊面状态(条纹形状)、辊径及转速等因素。影响显然是辊缝间隙和辊压,辊缝间隙越小,辊压越大,都会使得咬入角变大,使得疲劳深度变深。控制合适辊缝,显然原始辊缝越小,物料的通过量也就越小,为了达到较高的产量就必须提高料仓的压力,将辊缝撑开强行*通过量,这时,料柱升高,咬入角γ加大,同时辊缝间隙内的料饼密度增加,辊缝处的压力值也急剧升高,这些都会造成辊面压力更接近疲劳强度,并且与剪切应力的深度成正比,对保证疲劳寿命不利。

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