2万风量沸石转轮催化燃烧治理-山东泰达-邯郸沸石转轮催化燃烧

沸石转轮浓缩技术产品原理

VOCs废气通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，2万风量沸石转轮催化燃烧治理，达到去除的目的。经过沸石吸附的挥发性有机物的洁净气体，直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。

沸石转轮吸附浓缩装置采用吸附－脱附－浓缩焚化三项连续程序，主要用于有机废气的治理，沸石转轮催化燃烧治理厂家，特别适合于大风量，低浓度场合。该吸附装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统，轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。沸石转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。

沸石转轮催化燃烧

沸石浓缩转轮 催化燃烧/直接燃烧/蓄热燃烧等方式，可适合处理大风量、低浓度的挥发性有机废气装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、燃烧装置、风机、烟囱等组成。

系统原理：可利用沸石分子筛的多孔吸附有机废气，再通过催化燃烧/直接燃烧等方式将有机组分中的C、H化合物氧化成无害的CO2、H2O等。

沸石转轮浓缩 CO催化燃烧系统工作原理：低浓度废气在燃烧和回收时，处理风量变大的情况下，不仅需要很大规模的设备，而且也会产生运行成本膨胀扩大的问题。通过使用VOC浓缩装置可以降低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而减低设备费用和运行成本，进而实现 VOC处理。 在转轮浓缩 催化燃烧装置中，使各种疏水性分子大量的浸渗到沸石中，8万风量沸石转轮催化燃烧治理，浓缩成高浓度VOC废气，在通过催化燃烧室 催化剂氧化成二氧化碳和水。

沸石转轮系统构成

沸石浓缩转轮由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。

沸石转轮装置特点与优势

1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，邯郸沸石转轮催化燃烧，降低后端终处理设备的成本。

2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降*低，可大大减少电力能耗。

3、浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。

4、整体系统采预组及模块化设计，具备了的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

5、经过转轮浓缩后的废气，可达到*排放标准。

适应行业：特别适合于大风量，低浓度场合，包括：印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED工业等生产场所。