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水泥管设备的磨损原因和对策

　　水泥管设备在长时间生产制作水泥管之后，水泥管设备，难免会出现磨损的情况。这会影响水泥管设备的制管效率和生产质量。所以了解到磨损原因和尽量避免是很重要的。

　　1、端面磨损

　　水泥管设备发作轴向窜动导致，模具窜动有：离心机的设备凹凸不平；向模份会集在一端；某组或某几组托轮的和整机由传动轴的结构方法及长短致使；由托轮与跑轮之间的空隙大小不等致使。*方法要按*对水泥管设备托轮技术标准规定。

　　2、平面磨损

　　分为均匀磨损和不均匀磨损。均匀磨损是靠托轮动水泥管设备旋转导致，这是正常现象；不均匀磨损是跑轮与托轮间的不均匀性和跑轮的工作异常导致。经常注意托轮材料的均匀性。

电杆水泥管模具由于运输及工艺等原因在厂家分段制造，在电杆厂组装；组装前须检查包装是否完好，各部件有无碰毛损伤，如有应立即修整。连接法兰端面和跑轮跑道是经过精密加工的，因为连接精度会直接影响模具全长的弯曲度和运转的平稳性，而跑轮跑道表面质量不好也会引起运转时跳动，所以如有伤痕，须精工*，修除毛刺时只允许用砂皮打磨，对伤痕周围突出部分可用锉刀细心锉平，锉平范围不允许超出突出面积，组装顺序如下：

1.将电杆水泥管模具各分段依次吊上离心机，把连接螺栓穿进一对连接法兰的螺孔按螺栓对称方向逐对拧紧。

2.旋松所有搭攀螺栓，但不应使螺栓下垂，螺栓仍应有预紧力以固定两片半模，即不借助工具仅用手指的力量拧紧螺母，然后使电杆水泥管模具缓慢转动1～2分钟。

3.用工具拧紧全部搭攀螺栓，直至用塞尺检查连接面无间隙为止。

4.由低速缓慢升至高速进行空载运转，运转时应平稳，无跳动现象方可投料生产。

水泥制管机顾名思义就是制作水泥管的机械，其主要构造分机械和模具两大部分，一般采用两支点结构，水泥管设备价格低，结构紧凑，水泥管设备厂家，稳定性好，操作方便，成品率高。跟所有的机械一样，水泥管设备哪家好，使用时间久了之后就会出现这样那样的问题，严重影响水泥制管机的寿命，那么为了更好的延长寿命，我们该怎样对其进行维护呢？下面小编就为大家详细介绍，希望可以帮助大家：

一、电源主线应选用25㎜2以上的铝线或16㎜2以上的铜线，正常运转时输入电压为：高压380V-410V，低压330V-360V，必须安装可靠的接地，以保证操作人员的安全；

二、油泵电机被憋停或转动吃力，导致烧毁电机，原因是总调压阀调压过大；

三、造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小；

四、产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位。