克鲁森润滑油,精密切削油
一种*润滑油,由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及*1氧剂、*磨剂、防锈剂等经调合制得。切削油概述: 适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。
一
冷却 表现在降低刀尖温度、*被切削材料和刀具的热膨胀,以提高操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大,粘度也比油小,故乳化液的冷却性能远比油好。
润滑 减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦,防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊,*切削油,以减少功率消耗和刀具磨损,并得到较好的表面光洁度。
防锈 为防止大气中的水和氧1气对新加工表面的锈蚀,在切削油中要加入防锈剂,提高切削油的防锈性能,以满足工件在加工过程中短期防护之需。
清洗 利用液流冲去细小的切屑和粉末,零售切削油,防止粘结,以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中,清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮,使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。
除上述性能外,切削液还应具有乳液在加工过程中的稳定性、不分层、*硬水和*细1菌污染变质的能力。切削油的种类: 切削油有油型和水型两种
油型 又分矿物油切削油(或复合油)、*压切削油、活性切削油三种。所用的矿物油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%~10%)便是复合油,适用于轻负荷的切削加工。*压切削油中加有硫、磷、氯*压添加剂,以满足黑色金属,齿轮等深度金属加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物,用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工。
水型 可进一步分成通用型、防锈型、*压型和透明型四种。*种均为石油润滑油基础油中加入乳化剂及其他添加剂(*磨剂等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量润滑油或不加入润滑油(即全水基合成切削液)的透明液体。水型切削油是近数十年来发展较快、使用较广的品种。
切削油的成份 匿名用户2013-07-14 提问*本回答由提问者推荐匿名用户1级2013-07-14 回答该产[1]品是由基础油复配不同比例的*压*添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉*剂,催冷剂等添加剂合成,产品因此具有的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的*保护性能。功能 在金属切削加工中,切削每次都在新生面上进行,速度变化每分钟数毫米至数百米,生产切削油,压力高达2~3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦,切削区界面温度可达600~800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低,因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。
有油型和水型两种。
油型 又分矿物油切削油(或复合油)、*压切削油、活性切削油三种。所用的矿物油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%~10%)便是复合油,适用于轻负荷的切削加工。*压切削油中加有硫、磷、氯*压添加剂,以满足黑色金属,齿轮等深度金属加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物,用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工。
水型 可进一步分成通用型、防锈型、*压型和透明型四种。*种均为石油润滑油基础油中加入乳化剂及其他添加剂(*磨剂等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量润滑油或不加入润滑油(即全水基合成切削液)的透明液体。水型切削油是近数十年来发展较快、使用较广的品种。