铣打机床设备-双桥区铣打机床设备-大润机床

数控机床正朝着精密、高速、复合、智能化和环保的方向发展。精密高速加工对传动和控制提出了更高的要求，更高的动态特性和控制精度，更高的进给速度和加速度，更低的振动噪声和更少的磨损。问题的关键在于，传统的传动链从作为动力源的电机到工作部件，通过中间传动环节，如齿轮、蜗轮副、皮带、丝杠副、联轴器、离合器等，双桥区铣打机床设备，这些环节会出现大的转动惯量、弹性变形、反向间隙、运动滞后、摩擦、振动、噪音和磨损。虽然通过这些方面的不断改进，铣打机床设备生产，传输性能得到了提高，但很难从根本上解决问题。“直接传动”的概念出现了，即消除了从电机到工作部件的各种中间环节。随着电机及其驱动控制技术的发展，电主轴、直线电机和力矩电机的出现以及技术的日益成熟，使得主轴、直线和旋转坐标运动的“直接驱动”概念成为现实，铣打机床设备咨询，并日益显示出其巨大的优势。直线电机及其驱动控制技术在机床进给驱动中的应用，使机床传动结构发生了重大变化，机床性能也有了新的飞跃。

原理分析

当其他维护方法难以解决故障时，可以从机床的工作原理开始逐步检查，找出故障原因。例如，笔者曾遇到一台带FANUC0iTD系统的机床，在螺纹加工过程中出现螺纹紊乱。根据数控系统位置控制的基本原理，可以基本确定旋转编码器发生了故障，反馈信号很可能丢失。这样，一旦数控装置给出进给量的指令位置，反馈的实际位置将总是不正确的，并且位置误差将永远不会被消除，从而导致螺纹插补问题。当拆除脉冲编码器进行检查时，发现编码器内部灯丝断裂，导致没有反馈输入信号，这与原理分析一致。更换编码器后，故障被排除。

　攻丝机是应用广泛的一种内螺纹加工机床，作为螺纹加工的机床，在生产加工强度上肯定是大的，铣打机床设备，并且需要保证加工精度，下面我们来简单说说攻丝机常见的问题及其解决方法：

　　一、攻丝机中常见的6个问题：

　　1.丝锥折断.

　　2.丝锥崩齿.

　　3.丝锥磨损过快.

　　4.螺纹中径过大.

　　5.螺纹中径过小.

　　6.螺纹表面粗糙度值过大.

　　二、以上攻丝机问题的相应解决方法：

　　1、丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径。刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥。钻底孔的深度要达到规定的标准。适当降低切削速度，按标准选取。攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头。*丝锥前角，缩短切削锥长度。保证工件硬度符合要求，选用保险夹头。反县丝锥磨损应及时更换。

　　2、丝锥崩齿适当减少丝锥前角。适当增加切削锥的长度。降低硬度并及时更换丝锥。丝锥磨损过快适当降低切削速度。减少丝锥前角，加长切削锥的长度。选用润滑性好的切削液。对被加工件进行适当的热处理。正确地刃磨丝锥。

　　3、螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径。选择适宜的切削液并适当降低切削速度。攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头。适当减少前角与切削锥后角。清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。

　　4、螺纹中径过小选择适宜精度等级的丝锥中径。适当加大丝锥前角和切削锥角。更换磨损过大的丝锥。选用润滑性好的切削液。

　　5、螺纹表面粗糙度值过大适当加大丝锥前角，减少切削锥角。进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液。适当降低切削速度。更换已磨损的丝锥。

　　攻丝机出现问题时需及时的处理，不要等一天加工结束后有空再处理，这样万一扩大问题，导致更大的损失就不好了。玉环县大润机床厂，位于美丽的滨海城市-玉环，地处我国黄金海岸的中部、北邻甬台温高速公路、南有温州机床，交通十分便利。