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精密钢管如何除锈？

　1、利用抛丸机的叶轮片高速旋转，将磨料分散射向合金铸钢件表面，磨料高速飞出，冲击和摩擦合金铸钢件表面，从而除去合金铸钢件表面的锈蚀和氧化皮等。这种方法叫抛射除锈;

　　此种方法、除锈质量好、也能使合金铸钢件表面获得一定的粗糙度以利漆膜的附着，劳动强度低，对环境枵染较轻，精密钢管价格，制作厂应优先采用此种方法。

　　2、使用经油水分离处理过的压缩空气将磨料从喷嘴高速喷出，压缩空气的压力一般为仉4-0.6MPa，利用带有压力的高速蘑料与合金铸钢件接触时产生摩擦和冲击，来清除氧化皮和锈蚀。这种方法叫喷射除锈：

　　此种方法不需固定地点，喷射点灵活性大，无死角，除镑质量好，同时使合金铸钢件表面获得一定的粗糙度，以利漆膜的附着，一般均应采用此种方法。

影响镀锌管热镀锌加工速度的原因

(1)镀锌管在热镀锌前处理不完全。工件表面有氧化膜，影响锌的正常堆积。

(2)导电不良。电流在导线上耗费，分配到工件表面的电流过小。

(3)工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的分出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。

(4)工件绑扎过密。镀锌时工件有些遭到屏蔽而致使镀层过薄。

(5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，热镀锌加工的镀层的堆积速度也一定降低。

(6)镀液中氢1氧1化钠含量偏高。氢1氧1化钠含量偏高热镀锌加工时电流效率相应降低。

(7)镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响松散才干，镀层有些显得过薄。

(8)镀锌管在热镀锌加工时受镀件面积预算缺少，施镀时配送的电流密度显得过小。

(9)工件悬挂办法不妥，与锌阳*间隔过大，应调整方位。

(10)工件过腐蚀。降低氢的分出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，然后影响锌的堆积速度。应在酸洗溶液中参加恰当的缓蚀剂，有些处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。

(11)阳*钝化。有效面积削减，鹰潭精密钢管，影响电流的正常分布。

(12)氢1氧化钠含量偏低。若氢1氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳*钝化。

公司拥有LG20精轧机5台，精密钢管规格，LG60精轧机4台，LG80精轧机3台，三辊精轧机3台（生产范围12-219*1-30mm，公差 -0.025mm），冷拔机7台（拔机行程12米，大拔制力为350吨）立式珩磨机2台，卧式珩磨机8台（内径直径30mm—800mm，壁厚为2mm—100mm。技术条件为：内孔精度H7—H10.内孔粗糙度Ra≤0.63um，直线度≤0.3mm/m。

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