在塑料制品的超声波焊接中,产品上下壳体错位是一个常见的问题。为什么产品出现错位,有产品本身的设计问题,也有超声波夹具的结构问题,当然也有超声波机器调试的问题。但是,焊接治具价格,在一般情况下,产品本身具有良好的定位功能是主要的,当错位时,通过修改超声波装置的方法改善错位现象只能“迟做总比不做好”,因此,当塑料制品结构设计应该首先考虑问题。好的定位应该实现这个功能:
1、当压力波动时,产物表面变形或无位错。
2、放边时力的方向,不发生塑性接头表面移位。通常定位设计为直口形、凸凹形、双V型槽形、加强肋形或直口内的定位销结构。
在实际生产操作中,如果产品在超声波焊接后出现错位怎么办,可以通过以下方法进行改进:
1、减少焊接压力。由于压力过大,产品本身难以承受,导致变形,界面会错位。
2、增加底模的高度,使其在关节面以上2毫米以上。通过加深底模夹具的深度,底模牢固地抓住产品。
3、采用超声波导焊,降低超声波对产品的传输能量。
4、采用预超声波焊接方式,在与产品接触前释放超声波,可减少脱位。
5、利用微调*限的功能,限制超声波焊接头的深度。
6、使用高功率、高振幅的超声波设备进行焊接,在较短的时间内完成焊接。
7、超声波的上下模不对齐,普陀区焊接治具价格,也会引起错位。
8、修改塑料产品,改进产品定位设计。这一点特别重要,焊接治具价格咨询,因为该产品具有良好的定位设计,这将为以后的使用省去很多麻烦。
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超声波是指频率大于20000Hz以上的声波,超声波是声波大家族中的一员,其超出了人耳听觉的上限(20000Hz),故而得名超声波。超声波的方向性好,穿透能力强,易于获得较集中的声能,可用于测距、检测、清洗、焊接、碎石、*消毒等,在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。本文所介绍的超声波焊接就是超声波在塑胶焊接领域的一个典型应用。
在超声波焊接时,还需要考虑其他一些因素,这些因素包括注塑过程的影响、吸水性、脱模剂、润滑剂、塑化剂、添加剂、阻燃剂、回料、色料以及塑料等级等。
塑料的吸水性
塑料的吸水性严重影响超声波焊接性能。如果塑料含有过多的水分,在超声波焊接过程中,当温度达到水的沸点时,塑料中的水分蒸发和气化,焊接界面呈泡沫状,使得超声波焊接强度低、同时很难获得密封性能以及高质量的外观;另外,过多的水分还会造成了焊接时间的延长,焊接成本增加。
具有吸水性的塑胶件应该在注塑完成后马上进行超声波焊接。如果不能马上进行焊接,应该以装有干燥剂的PE袋进行密封包装;没有密封包装的吸水塑胶件,在焊接之前应该进行烘干。
脱模剂
脱模剂经常直接喷洒在模具型腔内,通过减少塑胶件与型腔摩擦力的方式,帮助塑胶件从型腔中脱出。不幸的是,在超声波焊接时,脱模剂也会减小焊接界面上两塑胶件的表面摩擦力。而超声波焊接工艺正是依靠表面摩擦产生热量,脱模剂会降低超声波焊接性能。另外,脱模剂中的化学物质也会影响理想焊接强度的获得。因此,对于需要进行超声波焊接的塑胶件,必须在注塑过程中避免使用脱模剂。如果不得不使用脱模剂,则在焊接前必须清洗塑胶件,不过只有一些脱模剂能够清洗干净。推荐使用干性脱模剂,其对超声波焊接性能*,甚至不必在焊接进行前清洗。尽量避免使用硅、氟、硬脂酸锌和硬脂酸铝等类型脱模剂。