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*镁干燥机工艺：自然气经炉加热后，用作整个*镁系列产品干燥系统的干燥介质，并在接力鼓风机的作用下进入*镁煅烧炉，完成*镁干燥； 然后将其送入一水合*镁干燥设备内的除尘，完成一水合*镁干燥和除尘的过程，之后，清洁的废气由系统引风机排空。

*镁干燥机系统优势：

1、*镁干燥设备充分考虑了辽宁大石桥地区的气候特征以及买方提供的*镁材料的特殊设计。

2、采用特殊的电气控制系统，以确保干燥过程的稳定和连续运行。

3、热利用率高。干燥介质采用热风炉加热的热风，干燥过程的热效率可达到95％以上。

4、干燥，干燥强度高。

5、完全干燥。原料在干燥机中进行干燥和除尘，产品水分均匀稳定，粒径均匀。经冷却器冷却后，排出温度≤40℃。

6、*镁干燥机可生产三种产品：*镁，一水*镁和七水*镁。

7、高温煅烧炉中物料在400℃下能长时间保持，确保物料的质量达到无水状态。

8、*镁干燥设备通过内部除尘流化床干燥机进行预干燥，使物料不会积聚在旋转煅烧炉中，从而确保质量均匀。

9、不需煅烧，可生产一水合*镁为三水合*镁，便于品种转换。

10、*镁干燥机运行可靠，齐齐哈尔*镁结晶，无附着力。

11、系统技术在设计过程中采用适当的风速，*镁结晶多少钱，在确保物料充分干燥的前提下，避免夹带干燥产品，并排出系统废气，符合环保要求。

12、*镁干燥时间可调，特别适用于结晶水物料的干燥和脱水。

13该过程为连续生产，整个系统中的液体和物料自动运行，并且在系统运行期间无需手动调整操作。

14采用多级除尘，确保物料回收时除尘效果，排污完全符合标准。

基本概念物料由皮带输送机或斗提机送至料斗，然后经料斗的加料机根据投料管路进到投料端。投料管路的倾斜度要超过物料的当然倾斜角，有益于物料获得成功引进干燥器内。干燥器圆桶是一个与直线略成歪斜的转动圆桶。物料从较高一端再加，载热体由中低端进到，与物料成倒流触碰，也是有载热体和物料一起并流到筒节的。伴随着着圆桶的旋转物料受作用力*运作到较底的一端。湿物料在筒身体往前挪动全部全过程中，立刻或间断性获得了载热体的给热，使湿物料得到干躁，然后在进料端经皮带运输机或螺旋运输飞机送出。在液位计设备筒身体内壁配有线路板制作，它的*是把物料抄起来又倾洒，使物料与气旋的触碰表层扩大，以提升干躁速度并推动物料往前。载热体一般分成气体、厨房排烟气等。载热体经干燥器之后，一般尽量除尘器设备将汽身体所需物料收集出来。如需进一步降低工业废气含尘量，还应历经布布袋除尘器或湿法除尘器后再放废水处理。

七水*镁表面水脱除的设备大多数厂家采用的是振动床和回转圆筒干燥机两种，*镁结晶定制，也有部回转圆筒干燥机干燥*时的粘壁现象分采用固定流化床干燥机，振动床的缺点是振动电机的振幅调节困难，易出现偏流的现象，另外振动电机的使用寿命也短；回转圆筒干燥机主要缺点是容易粘壁，清理非常麻烦，且设备一次性投资相对要大；固定流化床干燥机的缺点是对操作人员的要求相对要高。同样在工业生产中一水*镁干燥机主要采用的是固定流化床干燥机，因为固定流化床干燥机干燥一水*镁的工艺相对比较成熟，设备检修率低、设备占地面积小、投资省。由于一水*镁干燥后都需要再次粉碎，*镁结晶厂家，有些设备生产厂家对一水*镁生产工艺进行了改进，采用旋转闪蒸干燥机，因为旋转闪蒸干燥机干燥出来的成品可以一次成粉，减少了干燥后在粉碎的环节。镁干燥机在实际生产中多数采用传统工艺，即烘房和烘箱。新的生产工艺就是两级流化床干燥机，两级流化床干燥机采用物料和热源逆流的原理，降低了热量排出温度，解决了烘房、烘箱在生产过程中的大部分热量直接排放。综上所述*镁干燥机的形式多种多样，主要采用的有流化床干燥机、回转圆筒干燥机和烘房等。这里建议采用固定流化床干燥机，因为振动流化床维修率偏高，振动电机需要经常更换；回转圆筒干燥机在实际生产应用过程中容易出现粘壁的现象，清理起来非常麻烦；而烘房没有热量的回收再利用，能源消耗非常高，属于高耗能的干燥方式，这种方式逐渐在生产中被淘汰。




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