补偿型涡街流量计公司*

当流体由A到达B时，流体粘性力作用要消耗一些能量， 从而使边界层中流体的速度有降低的趋势。为了维持边界层内速度的增长，

在降0压增速区域内，只有靠边界层外流体输送一些能量来补充。因此，从A到B这段区间里，边界层内的流动是稳定的。

在B点以后，边界层外流体的流动变为增压减速流动，这样边界层外流体的动能要转化一部分为压力能，而流速会不断减小。

由于减速，它已不可能给边界层内的流体补充能量，来减缓由于流体粘性阻滞作用的能量消耗而引起的减速趋势。这样，

边界层内流体的能量有一部分要转化为压力能，还有一部分要继续克服摩擦阻力。因此，在得不到能量补充的情况下，

剩余的能量已不足以维持边界层外边界上速度的减缓和压力的升高，导致速度更剧烈下降。尤其是靠近圆柱体表面的

那部分流体，因受壁面影响，速度减小得更快。

流体继续运动到达C点后，为克服摩擦力所消耗的能量和为增压而转化出的能量已把圆柱体表面附近流体的动能耗尽，

这部分流体只能停滞下来，进而出现倒流现象。从图2-2可看出，速度分布曲线越来越窄。

从C点以后到D点，出现了边界层的分离面C-C"。在这个区域内，流体的流动*不稳定，不断地形成一个个旋涡。

一方面这些旋涡不断地被带走，而另一方面又不断地卷进一些有较大能量的流体，来补充被带走的那部分流体。

来流与边界层内倒流的流体相遇，使流线显著地被挤离圆柱体表面，产生了边界层分离现象。这就是涡街流量计

中流体绕流运动和旋涡分离的原因和过程。

在讨论流体绕流运动时，如果流体的粘度较小（例如气体）， 可把距绕流体较远处的流体运动近似看作非粘性流体

做无涡街运动。而在靠近绕流体壁面处的一薄层流体的运动，却不能看成这样的流动。通常把这一薄层称为边界层。

边界层内流体流动有以下特点：

(1)边界层厚度沿绕流体在流动方向上的长度增加。

(2)—边界层图2-1绕流体边界层无论流体的粘度多小，在紧贴绕流体壁面处的流体质点的速度都为零。随着离壁面距离

*，如图2-1所示，当离壁面一定距离后，速度便增加到接近边界层外的非粘性流体相同的速度。因此，在边界层内

速度梯度很大。根据牛顿内摩擦定律可知：内摩擦力和速度梯度成正比。所以，在边界层产生很大的内摩擦力。

(3) 由于边界层内的速度梯度很大，造成强烈旋涡，所以是涡运动。

(4) 边界层内沿绕流体壁面的法线方向上各点的压力数值是相同的，如设y轴为垂直于绕流体壁面的方向，

则边界内压强的分布为d/)/dy = 0。边界层的存在是流体做绕流运动时产生分离现象的重要原因之一。

1.空间电磁干扰

转换器与传感器问的电缆线较长，在较强电磁环境下，很易受到干扰，从而引发仪器测量值出现非线性情况，很难正常显示。针对这种情况，首先，引入屏蔽措施，可在接地钢管内进行电缆的单独引入，并使用达标的屏蔽电缆；其次，合理缩短电缆长度；再次，与强磁场保持较远距离。

2.连接电缆问题

电磁流量应用的实质是借助特定的电缆，实现转换器与传感器的连接，形成完整的系统，因此导体的横截面积、电容、电缆场地等都会产生不良影响。针对该情况，首先，要保证电缆型号满足要求，实现末端的有效连接，防止出现中间接头现象；其次，控制长度范围，通常越短越好。

3.接地问题

因传感器的输出信号很小，通常只要几毫伏，为了提高*干扰能力，传感器的零电位必须单独可靠接地，且传感器输出信号接地点应与被测流体电气连接。传感器的接地电阻应小于10Ω，在连接传感器的管道内涂有绝缘层或采用非金属管道时，传感器两侧应安装接地环，并可靠接地，以使流体接地，流体电位与地电位相同。

4.电*和励磁线圈对称点安装点振动

电磁流量计的励磁线圈和电*需保证对称，一旦不对称，生产过程中偏差就会引发，测量结果很难保证准确。另外，安装地点需达到较高的防振动标准，否则无法保证测量数值的*性，甚至诱发仪表的不正常工作。

1.于温度、压力、密度

过热蒸汽和饱和蒸汽密度是根据温度、压力值计算得来的，但是，密度值（8项）设为定值（不为0），则不论温度、压力值是多少，密度值为设定的值，而不是根据温度、压力计算的值，补偿型涡街流量计公司，若需自动补偿请将密度值清0，另外，温度（7项）值和压力（6项）值中数据设为定值（不为0），那么，按设定的值显示温度及压力，并计算对应密度，要是需自动从传感器取得温度、压力，就要将温度和压力值清为0。

2.于饱和蒸汽和过热蒸汽

当您确信介质为饱和蒸汽，请在2项中选择饱和，当您不能判断介质是过热蒸汽还是饱和蒸汽，或者介质在过热蒸汽和饱和蒸汽两种状态中来回转换时，请在2项中选择过热，仪表会自动判断介质是过热蒸汽还是饱和蒸汽，并计算相应密度进行补偿。

4.关于4项、8项、9项参数设置方法

举例：如4项中设置仪表系数12345.6

按2键多次，直到变为0.000，

按3键1次，变为0.001

按2键1次，变为0.010

按3键2次，变为0.012

按2键1次，变为0.120

按3键3次，变为0.123

按2键1次，变为1.230

按3键4次，变为1.234

按2键1次，变为12.340

按3键5次，变为12.345

按2键1次，变为123.450

按3键6次，变为123.456

按2键1次，变为1234.56

按2键1次，变为12345.6

设置完毕，按1键保存。

4.现场温度微调方法：

同时按1和2键，显示00000（下排显示PASS字样），输入119，按1键翻页，上排显示温度0.0，温度调整范围为-25.5至 25.5℃，设置时，先不考虑符号，按3键，温度补偿值增加，先按住2键，再按3键，温度补偿值减小，设好数后，按2键切换符号，无符号表示正补偿，负号表示负补偿，然后按1键退出，不需调整，设为0.0即可。例如，现场仪表显示温度为100.0℃，实际管道温度为105.1℃，设置温度为5.1℃，并且无符号。

5.现场压力微调方法：

同时按1和2键，显示00000（下排显示PASS字样），输入110，按1键翻页，上排显示压力0.000，压力调整范围为-0.255Mpa至 0.255Mpa，设置时，先不考虑符号，按3键，压力补偿值增加，先按住2键，再按3键，压力补偿值减小，设好数后，按2键切换符号，无符号表示正补偿，负号表示负补偿，然后按1键退出，不需调整，设为0.000即可。例如，现场仪表显示压力为1.000Mpa，实际管道压力为0.975Mpa，设置压力为0.025Mpa，并且负符号。