天匠预制件设备-预制构件生产线-斜拉上料预制构件生产线

混凝土预制件生产线相较于传统人工施工的优势分析

　　1.效率提升

　　单台混凝土自动生产设备预制件生产，预制构件生产线，可连续生产1-2万方混凝土构件，按每天8-9h的工作时长来算，单台设备3人一天的产能是60-90方，而传统的人工布料15个人一天只能生产10方;

　　2.降低人工劳动强度

　　1台混凝土预制件生产设备只需要3人分别进行操作摇杆、辅助布料、控制叉车即可，操作内容简单，无需*培训;而传统的人工生产线整个流程少也需要15个人。

　　3.提升预制件成品质量

预制件生产线采用混凝土振动平台进行自动振实，生产过程中振实均匀，10s成型，成品密实度高、没有气泡、质量可靠、废品率低;而传统方式的人工 振捣棒的方式常常会出现漏振或过振现象，导致预制件成品质量参差不齐，密度不一，影响工程质量。

　　4.大大降低生产成本

　　虽然该自动化生产线前期一次性投入成本较高，但从长期生产过程中来看，生产成本通过人工费用的大幅度降低而得到了有效控制。从下图的成本对比图我们发现，震动台预制构件生产线， 混凝土预制件自动生产设备相较于传统人工方式每方节省110.59-60.83=49.76元，长期算下来就节省了一笔不小的人工费用。

混凝土自动化小型预制构件设备主要由五个部分组成：斜拉提升料斗系统、移动接料系统、振动成型系统、智能操控箱控制系统、滚动传输系统常用于野外路桥、高速标段生产各类预制块。设备的优势在于自动化运作、省人工、提升生产效率，免托板预制构件生产线，特别适用于工期要求紧的标段施工；拆卸组装快捷，移动性强，一次购买，终身适用；操作员无需*培训，上手快，易操作，不劳累。

一台混凝土预制件生产设备只需要3个，1人操作模具，辅助着模，斜拉上料预制构件生产线，1人操作摇杆，1人操作叉车把成型的预制件转到晒场。具体的操作流程如下：

1.由搅拌站出料，平轨移动，将多个模具放在振动辊轮台上。

2.由双螺旋推送器进行下料，下料后辊轮台10s即可振动成型，并输送到辊轮台的输送口。

3.积累成型预制块，由叉车进行转运到晒场，一次转运多块。