1射线检测
优点:1.检测结果可用底片直接记录。
2.可以获得缺陷的投影图像,缺陷定性定量准确。
局限性:1.体积型缺陷检出率很高,而面积型缺陷的检出率受到多种因素影响。
2.适宜检验厚度较薄的工件而不适宜较厚的工件。
3.适宜检测对接焊缝,检测角焊缝效果较差,不适宜检测板材、棒材、锻件。
4.有些试件结构和现场条件不适合射线照相。
5.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的确定比较困难。
6.检测成本高。
7.射线照相检测速度慢。
8.射线对*有伤害。
什么是斜探头折射角β的正确值?
答:斜探头折射角的正确值称为K值,它等于斜探头λ射点至反射点的水平距离和相应深度的比值。
当局部无损探伤检查的焊缝中发现有不允许的缺陷时如何办?
答:应在缺陷的延长方向或部位作补充射线探伤。补充检查后对焊缝质量仍然有怀疑对该焊缝应全部探伤。
超声波探伤仪中同步信号发生器的主要作用是什么?它主要控制哪二部分电路工作?
答:同步电路产生同步脉冲信号,用以触发仪器各部分电路同时协调工作,它主要控制同步发射和同步扫描二部分电路。
无损检测的目地?
答:1、改进制造工艺;2、降低制造成本;3、提高产品的可能性;4、保证设备的安全运行。
超声波焊缝探伤时为缺陷定位仪器时间扫描线的调整有哪几种方法?
答:有水平定位仪、垂直定位、声程定位三种方法。
1、表面清理和预清洗 渗透检测前应进行表面清理和预清洗,清除被检材料表面所有污染物,无损检测压力容器检测,以防影响渗透检测,保证渗透检测效果。清除污物的方法有化学法、机械法及溶剂去除法等。涂层须用化学法去除。
2、渗透方法常用的有喷涂、浇涂、刷涂和浸涂法,渗透时应根据工件结构等来选择方法。
大部件局部或全部检测,应采用喷涂法施加渗透液,焊缝及小部件局部检测,采用刷涂法,小部件全部检测,采用浸涂法等。在渗透过程中注意控制时间长短与温度范围,无损检测,以防对探测裂纹的灵敏度造成影响。
3、去除渗透剂 先用干布擦渗透液,再用沾有清洗剂的布或纸擦拭,无损检测,不得往复擦拭,直至把渗透液擦拭干净。注意不得过量使用清洗剂,或用清洗剂直接冲洗被检材料表面。
4、自然干燥 可用干净布擦干或压缩空气吹干、热风吹干等方法。进行干燥时应注意控制被检物表面的干燥温度。
5、显像 干燥后立即进行显像。显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至材料表面,从而产生缺陷图象。显像时间不宜过长,显像剂不宜过厚,否则会造成缺陷显示模糊。
6、检验 观察显示痕迹,标记检验部件。