天匠预制构件布料机-预制构件生产线-斜拉上料预制构件生产线
天匠自动化混凝土预制件生产线特点
1.采用高强度重力、压力运转设计，100mm *工字钢、槽钢框架焊接成型，料斗采用 8mm 厚钢板，故障率更低，经久*;
2.混凝土预制件生产设备通过控制面板摇杆控制，自动化程度高，只需2-3人即可轻松完成设备全流程运行，多功能预制构件生产线，傻瓜式操作，无需培训，大大减少了劳动强度和人工费用;
3.自动化运作，可24h不停机，自动上料/出料/振实，相较于人工模式提升600%的生产效率;
4.采用高频激振力快速激振，10s成型，且预制件成品质量稳定一致、无气泡、密实度高，废品率低，为后续的快速安装对接提供了基础;
5.一机多用，适用性更强，可重复使用设备可循坏使用，这个标段使用完毕，可拆卸运输到下一个工程地继续使用;整机采用模块化设计，上料架、主机、下料机间可快速拆装，各部件均可方便地整体吊运，设备的转运方便，快速;
6.支持60-100种小预制块的批量生产，仅需更换模具即可，高铁、高速、机场、等各种施工场地及野外临时场地均适用;如构件厂只需一台设备就能生产:草坪砖、大型路沿石、护坡砖、农田基本建设及公路两侧一次性成型U型排水渠、檐板等多种水泥制品;
7.整机定制化程度高，可根据施工现场的环境、长度、布料等、产能等需要进行按需定制，采用模块化设计，安装便捷，基建成本降低 80%，占地面积减少 30% ;
8.螺旋布料自动承重系统，配置清洗踏步，叉车转晒托盘。清洗踏步，方便高压清洗，轻松清扫设备上的混凝土残渣及粉尘，清洁效率更高，清洁效果更好，预制构件生产线，大幅降低维修率和维护成本。
预制件生产设备工作流程:
1、先摇动③号十字摇杆，把摇杆向左或向右（根据设备具体安装方向）摇动，电机正转料斗，自动化预制构件生产线，停备料域等待；
2、摇动①号十字摇杆，向上摇动把装满料的斜拉斗上升给水平料斗给料，给料结束后向下摇动降下斜拉料斗；
3、摇动③十字号摇杆，斜拉上料预制构件生产线，向上摇动给振床上的每个横具给料；
4、分别向下摇动②十字号、④十字号摇杆，使振动平台振动，混凝土振平出光；
5、分别向上摇动②十字号、④十字号摇杆，升降滚床升起预制件出货到叉车辊轮托盘上运往晒场。
小型水泥预制件设备采用斜拉提升，平轨出料，振动成型等一系列操作，成型效果好。出料、振动成型，操作简单、出料*准确。以该机为核心的生产线，适合于以高速公路标段、水利工程、市政建设的手孔井盖板，边沟盖板、路缘石的生产，只需更换相应的模具即可生产出多种规格形状预制块的生产，本机采用振动成型工艺，其优点是：制品外观整齐、布料均匀、尺寸准确、结构密实、成型、水泥用量少、降低成本、成型后养护脱模。本生产线各部位配合紧密，故障率低，有效的提高了生产效率；自动控制更快捷，更稳定，操作简单方便。
