一、超声波焊接设备输出功率的选择:
超声波输出功率的大小,同压电陶瓷片的直径和厚度,材质,设计工艺决定,一但换能器定型,功率也就定型了.
衡量输出能量的大小是一个复杂的过程,不是换能器越大,电路使用功率管越多,输出能量就越大,它须要相当复杂的振幅测量仪,才能准确测量其振幅.
二、超声波焊接机对焊接工件材料的要求:
超声波焊接机对要焊接的工件材质是有要求的,不是所有的材料都可以焊接,有人认为任何材料都可以焊接,这种理解是错误的.不同材质直接有的可以很好的焊接,有的是基本相熔,有的是不相熔的.同一材料之间熔点是相同的,从原理讲是可以焊接的,但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时,就不在适合用超声焊接了.
因为超声是瞬间使工件分子熔化,判断依据是在3秒之内,不能良好熔接,就应该选择其它焊接工艺,如热板焊接等.一般来讲ABS料是较容易焊接,尼龙是难熔接的.
台州市锦亚机械制造有限公司是一家*生产塑料线性振动摩擦焊接机,热铆焊接机,热板焊接机,振动摩擦机电话咨询,多头非标型超声波塑料焊接机,以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。
振动焊接步骤
振动焊接过程有四个主要步骤:
1)摩擦阶段
这两个部件由升降平台和振动器组件一起购买,然后相互水平振动。这会在接触点产生热量。
2)过渡阶段
两个接头相遇的塑料开始熔化,产生进一步的热量。熔化的层变厚并且粘度增加。当粘度达到临界阶段时,接头之间的摩擦力降低,导致热量减少。然后,系统的压力导致两个接头之间的熔化材料交换,形成无缝结合。
3)加入阶段
一旦连接受到影响,关闭振动器组件,为终的冷却阶段准备接头。当熔体速率变得等于熔化材料的向外流动时,就会发生这种情况,从而形成牢固且持久的粘合。
4)冷却阶段
对于焊接,两个接头必须在分子水平上熔化,因此冷却过程在一致的压力下进行,振动摩擦机电话,直到它完全固化。
通过控制焊接过程的力,振幅和穿透力,振动焊接使您可以在组件和材料方面实现的多功能性。它可用于粘合几乎任何热塑性塑料,包括不同的材料。它还可以成功应用于从非常小到非常大的部件,使振动焊接适用于各种项目。
台州市锦亚机械制造有限公司是一家*生产塑料线性振动摩擦焊接机,热铆焊接机,热板焊接机,多头非标型超声波塑料焊接机,以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。组件很大(这可能排除超声波焊接)
产品的几何形状很复杂(这可能会禁止使用振动焊接)
不能容忍过多或松散的颗粒(闪蒸)
不允许使用A面部件标记
组装需要高强度和气密密封
装配/机器循环时间在15-25秒范围内是可以接受的
这些都是考虑实施热板焊接工艺的理由。但是,请考虑以下其他事实:
小型组件也是热板焊接的重要应用。制造商提供热板焊接机型号,设计用于不大于6“见方的零件。
简单的几何构件受益于热板焊接的低应力,高强度结果,振动摩擦机加工电话,就像复杂的几何构件一样
即使在给定的应用中闪存控制不是高优先级,不受控制的闪存会带来什么样的好处呢?
如果零件标记是塑料连接过程的结果,那么能量(通常是振动)的结果就是它不应该去的某个地方。充其量,它会磨损或瑕疵,否则会很好地模塑表面。在坏的情况下,由于显而易见的原因,它可能导致组件被拒绝,但它也可能是焊接结果不一致的迹象。
即使应用仅需要适度的强度和非气密密封,热板焊接工艺的性能通常提供非常强大的加工窗口。对于业务运营方面的每个人来说,这都是个好消息。
如果热板焊接循环时间不够快,可考虑同时焊接多个零件。直言不讳的技术销售人员和制造商应用工程师将就多部件焊接的可行性提出建议。
与任何可以选择用于连接塑料部件的方法一样,热板焊接具有其优点和缺点。例如,某些树脂和填料组合*挑战性 - 如果不是热板焊接不切实际的话。另外,如果热板焊接设备不提供速度,距离和力控制,则用户将受到过程控制能力的限制。后,在加热的工具上没有合适的涂层表面,工具磨损和塑料材料粘附可能是有问题的。配备精良的热板焊机配有精心设计的工具,可为塑料组装提供出色的解决方案。