镁合金氧化-宝久铝制品有限公司

硬质阳*氧化是一种厚层阳*氧化工艺，氧化膜1大厚度目前可达到250微米，在纯铝上能获得1200～1500公斤/毫米2显微硬度的氧化膜，其硬度值内层大于外层。因膜层有松孔可吸附各种润化剂，增加了减摩能力。膜层导热性很差，其熔点为2050℃，电阻系数较大，经封闭处理（浸绝缘漆或石腊）击穿电压可达2000伏。在大气中有较高的*蚀能力，具有较高的*性，并且是一种理想的隔热膜层，良好的绝缘性，并与基本金属结合得很牢等一系列优点，因此在工业和机械零件，如活塞、汽缸、轴承、液压设备、减震器等零件，进行硬质厚膜阳*氧化系大多用来代替硬铬镀层，具有成本便宜，膜层结合牢固，并有比铬层好得多的性能，因此在工业上获得广泛应用。其缺点为膜层厚度大时对合金的疲劳强度有所影响。

铝氧化膜的特性

(1)铝加工有较强的吸附能力。铝及铝合金的阳*氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、*和装饰性能。

(2)铝加工有很好的绝缘性能。铝及铝合金的阳*氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。

(3)绝热*热性能强。这是因为阳*氧化膜的导热系数大大低于纯铝·阳*氧化膜可耐温15001C左右，而纯铝只能耐660℃。好综上所述，铝和铝合金经化学氧化处理，特别是阳*氧化处理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护一装饰等特性。因此，被广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工工业等方面。

机械法

(1)粗磨：主要对砂模铸出的制件和表面粗糙制件，当表面很粗糙时，要用40~60号磨轮，进行磨抛。表面不很粗糙时，则用粘有80~100号磨粉（金刚砂）的毛毡轮磨光。

(2)细磨：就是用较细的磨料和软的抛光轮进行磨光，主要实用经过机械切削制件。

(3)抛光：是为了消灭磨痕和形成平滑的光亮表面。

(4)抛亮：其目的取得有如镜面一样的光泽和反射性，镁合金氧化，抛轮应使用软布或法兰绒，转速为20~30米/秒，一般用绿油或白油为抛光膏。

在机械抛光时，铝制件表面有油污时，必须进行去油和HNO3出光，否则会给机械抛光造成困难，氧化后造成氧化膜表面花斑。

(5)刷光：采用转速为1000~1500转/分的铜丝轮，可取得丝纹均匀无光的表面。

刷光后的铝制品应立即清洗和在50%的HNO3中出光。