石灰:活性石灰在炼钢中的用途。它与钢水混合后,具有较快的成渣(造渣)速度和提高脱S(硫)脱P(磷)效率。活性石灰在用于转炉炼钢的过程中同时还具有:可缩短冶炼时间,提高炉龄,降低原材料单耗,提高产量、质量,降低成本,操作稳定,有利于冶炼自动化等优点。在实际生产中,为加快分解,生石灰块求购,煅烧温度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因,生石灰块生产厂家,石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。
石灰:理论概念中的活性石灰,是一种化学性能活泼、参与反应能力较强、含S(硫)、P(磷)等*杂质少。具有以下主要特点:体积密度小、气孔率高、比表面积大、反应性能强。同时,它还具有:CaO结晶体细小:≤1 wm,CaO含量高:≥90 %,S、P含量低:<0.02 %和痕迹,SiO2+Fe2O3+Al2O3含量低:<2 %,济源生石灰块,残留CO2低: ≤2 %等特性的轻烧石灰。
石灰:随着冶炼技术和钢的品种质量的要求的不断提高,对石灰产品在钢水中的熔解速度也有了“快速”的要求。其目的是较快地提高成渣速度,生石灰块批发,较早地形成高碱度炉渣。这时,便出现了活性石灰。在实际生产中,为加快分解,煅烧温度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因,石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。