三轴加工中心-临沂加工中心-凯合精密

　数控机床作为工业自动化和数字工厂的重要组成部分，被广泛应用于汽车制造、金属加工、航天航空等多个领域，是工业现代化的基石。数控机床的技术能力体现了一个*制造业的核心竞争力。

中国作为全球大的制造业大国，近年来数控机床产业得到快速发展，2014年产量达到39.1万台，比2010年增长65%。但与德、日等*相比，仍存在较大差距，功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑。例如，2014年国内数控系统仍有90%需要依赖进口。数控机床领域的技术研发与突破成为了“中国制造2025”战略重要工作。本文通过枯燥的专利申请数据，全球数控机床技术竞争格局，尝试探讨我国数控机床产业发展之路。

　　工业4.0时代到来，数控机床技术进入新一轮更新周期，产业格局面临洗牌

虽然中国专利产出量巨大，但对外输出量少，只有26件，技术的国际竞争力弱。相比之下，日本专利对外输出高达1121件，其中向中国输出82件(占输出总量4.06%)，向美国输出247件(占输出总量12.24%)，加工中心五轴，向德国输出224件(先输出总量11.10%)，其技术能力展现出很强的国际竞争力。此外，美国和德国数控机床专利输出量也比较大，分别是506件和220件，也展示了较强的国际竞争力。

　　日本、德国技术沉淀凸显工匠精神，中国技术积累根基尚浅

　　从各国的专利申请趋势来看，日本、德国数控机床专利从上世纪70年代后一直维持较为稳定的输出，临沂加工中心，一方面反映出这两个*的数控机床技术具有较长时间积累，另一方面说明了日本、德国对技术的持续研发和完善，凸显出日本和德国企业对技术精益求精的工匠精神。中国数控机床专利申请主要集中在2005年以后，得益于“十一五”后，*推动了制造业产业升级和发展，数控机床技术因此得到长足发展。但是与日本、德国超过40年的技术沉淀相比，中国技术积累有所欠缺，根基尚浅。

　　关键技术关联度高，技术研发需要突破

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