管道检测的人员-远大检验检测-管道检测

管道检测为后续工作打好基础

现场踏勘主要是为后续工作打好基础，同时也为确定发送检测器的时间提供参考。在现场踏勘过程中需要记录哪些地方适合摆放标定盒，哪些地方必须摆放标定盒，管道检测的人员，哪些地方车辆可以进入，哪些地方车辆不可以进入；明确需要摆放多少个标定盒，需要哪些站场的人员参与，各个站场的人员负责哪些点；识别进入各个摆放标定盒的位置可能存在哪些风险，需要提前采取哪些*措施等。

事故原因1、设计问题：设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。2、焊缝缺陷：无证焊工施焊；焊接不开坡口，焊缝焊透，焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下；焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。3、材料缺陷：材料选择或改代错误；材料质量差，有重皮等缺陷。4、阀体和法兰缺陷：阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。5、安全距离不足：压力管道与其它设施距离不合规范，管道检测的方法，压力管道与生活设施安全距离不足。6、安全意识和安全知识缺乏：思想上对压力管道安全意识淡薄，对压力管道有关介质（如液化石油）安全知识贫乏。7、操作：无安全操作制度或有制度不严格执行。8、腐蚀：压力管道超期服役造成腐蚀，未进行在用检验评定安全状况。

管道检测有传统的管道检测方法和宁波广强的智能管道机器人检测方法，我们*之*直使用传统管道检测，检测方法有限不能满足现代管道发展的检测需求，检测出来的结果没有宁波广强管道机器人的详细和清楚，管道检测主要是通过闭路电视视频检测和声呐设备智能检测不需要覆土开挖作业，管道检测的时机，简单的操作流程就能轻松检测管道

①、增加了工业射线胶片系统分类的内容，将胶片分为T1、T2、T3、T4四类。增 加附录A（资料性附录），对胶片系统的特性指标提出了要求，对国内使用的胶片质 量进行有效的控制；对薄壁压力管道推荐采用Se-75射线源以及T2或T1胶片，提高了 射线透照质量。

②、对100mm＜Do≤400mm的环向对接焊接接头（包括曲率相同曲面焊接接头） 降低了K值要求，减少底片数量。

对管道进行剩余厚度的抽查测定，一般采用超声波测厚的方法，管道检测，测厚的位置应在单线图上标明。

　　(一)弯头、三通和直径突变处的抽查比例见表1，对于上述被抽查的每个管件，测厚位置不得少于3处；上述被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量，测厚位置不得少于3处；检验人员认为必要时，对其余直管段进行厚度抽查；

　　(二)发现管道壁厚有异常情况时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小，必要时，可适当提高整条管线的厚度抽查比例。

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