自动称料机的系统调试
(1) 零点标定 零点标定要确认称量斗内无载荷,清除斗内杂物,输入测量元件测量范围,选择scale division值,按零点标定按钮进入标定程序,进程结束后,数据自动存档记录;
(2)自动称料机的载荷标定 零点标定完成以后,进行载荷标定,自动摩擦材料称料机经销商,按标准模式进行,净载荷加到75%额定值,按载荷标定按钮即进入标定程序,标定进程结束之后,数据自动存档记录。测量完毕后,以25%额定值的幅度减载荷,直到载荷全部卸除。
(3) 数据传输调试 称量系统标定后进行数据传输调试,确保生产过程中数据传输的准确可靠;
(4) 逻辑环调试 人为使一个节点故障,系统能否将其自动卸除;恢复该节点,自动摩擦材料称料机定制价,看系统能否将其自动加入逻辑环;
(5) 自动称料机的传输率和误码率测试 网络中等负载情况下进行数据发送和数据接收测试。
系统投运以来,自动摩擦材料称料机销售厂家,数据传输和测量准确,由于实现了数字化数据传输,避免了传统模拟量信号传送过程中的长线干扰,大大提高了称重系统的*干扰能力。在测量刻度划分、零点校正、测量稳定性进行自适应控制,提高了定量称量的准确性。用户反映良好,有很高的推广价值。
自动称料机的称量装置设定与校验
(1) 自动称量机的称量装置设定
自动称量机的称量间隔:为适应不同大小的称量斗和不同的物料,要进行称量间隔设定,间隔的等级从0.01、0.02、0.05、0.1 ......,用户要根据称的额定值来选择相应的称量刻度;
称量*限设置:系统给出三个选择:2%mr、5%mr、9%mr(max range),可根据设备的状态灵活选择。
(2) 自动称量机的称量装置校验:自动称量机的称量装置校验分三种模式,两个阶段。
三种模式:
?标准模式:当校称载荷≥75%mr时,陕西自动摩擦材料称料机,按此模式校称;
?降级模式:当校称载荷达不到标准模式要求时,执行此模式;
?强制模式:当认为上次校称有问题或无效时,执行此模式覆盖上次的校验,该模式又分增荷和降荷两种。
两个阶段:
?零点校验:称量斗为空,根据各称量斗的自重来调节称的零点;
?载荷校验:用适当的载荷来标定称量装置的线性度,可根据具体的现场条件来选择上述三种模式之一,通常采用标准模式进行。