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斗式提升机是一种垂直升运物料的输送设备,它具有结构简单、维护成本低、输送效率很高、升运高度高、运行稳定、应用范围广等优点。
(1)驱动功率小,精煤脱水提升机设计,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置,在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
(2)提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料,密封性好,环境污染少。
(3)运行可靠性好,*的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
(4)使用寿命长,精煤脱水提升机厂家,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
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斗式提升机回料过多,这是在设计过程中没有考虑到物料的特性,选择料斗的深浅,转速的快慢,等造成的。
斗式提升机回料与我们平常说的回料概念是不一样的。斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外,而有部分物料回到提升机机座内的现象。
在提升作业中,若型斗式提升机回料太多,势必降低生产效率,加大动力消耗和物料的*碎率。造成回料多的原因有以下几点:
1、机头出口的卸料舌板安装不合适,舌板距料斗卸料位置太远,会造成回料。应及时的调整舌板位置,避免回料。
2、料斗运行速度过快提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:
一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;
提升块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。
速度过大,卸料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料。
以上内容就是TH型斗式提升机回料过多的原因及解决方法。
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斗式提升机链条摆动是用户常见的问题之一,但如果没有引起用户足够的重视,长时间使用也会引起其他部件出现故障,如链条跳齿或者链条断裂,所以设备的维护不能粗心大意。这里我们将故障出现的原因及处理办法总结出来帮助用户进行分析和解决。 板链斗式提升机适用于提升粉状、颗粒状、小块状的物料,设备采取流入式喂料和诱导式卸料,料斗采取大容量密集型布置,输送链条采用高强度*的板式链条,与同类型相近结构尺寸的斗式提升机相比,神煤脱水提升机,其回料量少,提升量大,链条的使用寿命长。 安装完斗式提升机后,需要*行了空载运行,未见任何异常现象;在随后的负荷调试生产阶段,随着提升物料量的增加,使用一定时间以后如果发现斗式提升机先后都出现尾轮链条跳齿、机壳晃动现象,可以通过观察门进行观察
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