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水泥制管机械设备托轮故障处理

托轮是支撑水泥制管设备运行的重要部件，一旦托轮发生故障，直接影响设备正常运转。所以在日常使用中，一定注意多家检查保证，一旦发生故障及时进行维修。

日常托轮的摩擦力带动水泥制管机模具进行旋转会引起器械的一些磨损，但是这种磨损属于正常磨损，一旦发生跑轮或者托轮的运转不正常，非常容易发生不均匀磨损，这就会造成机械的损害。

　　模具窜动容易引起断面磨损，悬辊式水泥制管机公司，一般引起断面磨损的原因有：安装离心机高低不平；模具加料时不均匀；某组或某几组托轮的水平中心线和整机组托轮的中心线不垂直，由模具结构本身引起，如：锥形电杆有大小端，压力管有承插口，托轮以外的模具悬臂有长有短等；由附加机构引起，如：预应力涨拉装置等；由传动轴的结构形式及长短引起；由托轮与跑轮之间的间隙大小不等引起。

水泥制管机械在制作水泥管上十分出众，上海水泥制管机公司，采用的新的支点结构，操作简单，制作迅速。在使用用后也要注重水泥制管机械的*，下面给大家讲解一下具体的*详情。

水泥制管机械

1.空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗，使油路畅通。

2.液压油一般6个月更换一次，更换时要*清洗油箱、油管。液压油变质、变脏会使系统噪音增加，油泵、油缸、使换向阀等寿命降低，甚至导致整个系统瘫痪。

3.要经常检查各润滑点、紧固件等部位。

4.水泥制管机的液压油做适合的油温为30-55度，当油温低于15度或高于60度时禁止开机；为调节油温，可使用加热器或冷却器。系统一般采用20#、30#*磨液压油。

大家在操作水泥制管机械时，一定要按照以上的*条例来进行*。这样能够保证水泥制管机的加工精度和使用寿命。

水泥制管设备是用来制作各种水泥管的设备，为水泥管行业发展做出贡献。在使用的时候，水泥制管设备必须安装可靠的接地，以保证操作人员的安全，如不按要求安装接地装置，造*身*后果很严重，一定要根据安全操作说明操作，还要注意以下情况对水泥制管设备的损坏：

1、水泥制管设备的油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果；

2、油泵电机被憋停或转动吃力，导致烧毁电机，原因是水泥制管设备的总调压阀调压过大，按说明使用；

3、振捣器的振动力不足，水泥制管设备出砖周期长或出砖松散，全自动水泥制管机公司，原因是下模下压的压力调节过大；

4、造成水泥制管设备模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小；

怎样就能提高水泥制管设备效率降低成本呢？

1、质料的影响：水泥的用量和质量有至关重要的效果。在配料时，恰当使用水泥用量可增加水泥管的强度和耐久性。但过量的水泥会使硅酸盐在硬化过程中的体积胀大加重，发作裂缝。当水泥的消解速度过快及积累较多的热量时，会使制品温度急剧上升，水泥制管机发作较大的内应力，使水泥管外表胀裂。

2、制造技术影响：在配料时水灰比要恰当好处，要满意施工时的技术需求，如果配料时水灰比过大，水泥管在静置期间会发作泌水表象，使水泥管外表松软开裂。

水泥制管机在使用中难免会遇到诸如维修事宜。但是在维修之中也要注意一些事情。

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