窑炉热修-武汉重远炉窑工程

但炉窑在冶炼生产过程中，会由 于各种原因其内部耐火材料会受到熔损，特别是处在工作条件恶 劣的炉衬等部位，要先于炉窑的其它部位产生熔损。当出现局部受 损的情况下，如不采取相应修补措施，将严重影响到炉窑该结构， 整体使用炉龄也将大大受到影响。 一般情况下多采用冷补法进行修 补，但冷补法工作量大，耗费时间长，且耐火材料消耗大，修补挂 结层*时间短，另外由于冷补法是停产降温维修，停产大大影响 了炉窑的使用效率，而且降温大，对炉衬部位耐材产生*不利的影 响，进而影响其使用寿命。在同样的条件下，如采用热态不停产修 补方法对炉衬等部位的耐火材料进行*，特别是用高温不停产焊 补耐材的方法来修补时。在不影响窑炉生产的情 况下，可快速、修补窑炉受损部分，并具有修补物料输送量大， 供料均匀特点的高温陶瓷焊补机。

陶瓷焊补技术对于高炉热风管耐材内衬剥落，各种转炉、加热炉燃烧室耐材熔损，热风炉火井隔墙穿孔、开裂。热风炉燃烧器进口耐材脱落是1有效的维修方法。冶金窑炉维修部位：

◆ 高炉热风管耐材内衬剥落

◆ 各种转炉、加热炉燃烧室耐材熔损

◆ 热风炉火井隔墙穿孔、开裂

◆ 热风炉燃烧器进口耐材脱落

◆ 套筒式石灰竖窑拱桥砖断裂、脱落

◆ 炭素锻烧罐壁熔洞

在实际应用过程中，采用普通的脉宽调制的方法调节燃烧占空比时，当占空比接近0%或100%时，间断或燃烧的时间太短，现场的运行效果不理想，于是我们引人了1小时间这一概念，窑炉热修，将间断和燃烧的1小时间定为3秒，当占空比接近0%或100%时，延长相应的燃烧和间断时间即可解决这一问题。脉冲燃烧作为一项新技术有着广阔的应用前景，可广泛应用于陶瓷、冶金、石化等行业，对提高产品质量、降低燃耗、减少污染将发挥重大作用，是工业窑炉行业自动控制的一次革新，将成为未来工业窑炉燃烧技术的发展方向。

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