环保半合成切削液-半合成切削液-东莞市克鲁森润滑油有限公司

优点：清洁性、冷却性、防锈性可

缺点：润滑性较不足，成本较高

适用：研磨，部分做切削，但需增强其润滑性(*压)

半合成---gt;添加剂和基础油的比例有50%-50%、也有30%-70%不等，看配方而定

优点：成本适中，厂家半合成切削液，清洁性逊全合成胜皂化油，润滑性逊皂化油胜全合成

缺点：其实有寿命、防锈、切削适中，可灵活调整

适用：大部分切削，按照所需条件，如：要求防锈、清洁、成本别太高，可选半合成，

皂化油---gt;常见之切削液，乳白色状，大部分价钱便宜

切削液的泡沫的产生原因有以下几点：

水质偏软；度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。

流体循环泵密封不严也会体的泡沫。

切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足。

系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。

偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

处理泡沫的解决方法：

在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。

保证切削液的液面不要太低，环保半合成切削液，及时检查液面高度，及时添加切削液。

控制切削液流速不要太快。

4、在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

5、在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

钛合金深孔螺纹加工秘笈：

1、刀具加工参数设计

由于钛合金这种材料具有较大的弹性和变形率，因此切削速度不宜过大。另外，为了避免工件产生冷作硬化，切削速度也不宜过低。在进行深孔加工时，建议采用每分钟10到14英寸的圆周切削速度。同时还要时刻注意刀具的磨损情况，在丝锥磨钝前及时更换，避免产生多余的切削热。

在进行深孔攻丝时，一定要注意避免由于铁屑堵塞容屑槽而造成刀具损坏的情况。为此，可以采取减少丝锥槽数，增加每个草的容屑空间的办法。这样一来，更大的容屑槽不容易发生堵塞，而且当丝锥退刀时，还可以带走更多的金属屑。另外，半合成切削液，从容屑槽形状上来说，采用螺旋形比直槽更容易排出切屑。

众所周知，加工刀具的前后角不同会对加工质量造成不同的影响。采用较小的前角有利于提高切削刃的强度，从而增加刀具的使用寿命；而采用较大的前角有利于切削长切屑的金属。采用较大的后角，一般可以减小刀具和切屑间的摩擦，并且易于排屑。在对钛合金等难加工材料进行深孔螺纹加工时，需综合考虑以上多方面因素，选用合适的前后角。另外，使用全磨制丝锥和刃背铲磨的丝锥也有利于攻丝。