一、改变切削液
硬水还会使浓缩液中的某些有效成分从稀释液中析出,凝结并沉淀,特别是切削液中的阴离子表面活性剂,在硬水中易生成不溶于水的金属皂。
类似金属皂的形成,使得一部分浓缩液被消耗用来软化水,无法起到切削液本来的作用,使表面活性剂浓度降低,甚至失去作用,影响切削液的加工性能和清洗效果。
为了保证切削液的使用性能,需要提高浓缩液添加量,从而增加了成本。
二、改变切削液
使用硬水配制的切削稀释液,会改变稀释液的工作状态,使切削液可见性变差。如:
使用lt;100ppm的软水配合成的稀释液,稀释液(浓度1:20)呈透明状,而使用gt;300ppm的硬水配制,稀释液(1:20)变成半透明或混浊状。
水的硬度越高,稀释液的混浊程度越严重,对于配制的乳化液,硬水会使其乳化不稳定,而产生油水分离的现象。
三、腐蚀机床和工件
硬水中含有钠盐和钾盐,会对机床和工件造成腐蚀,铁和铝元素对金属的腐蚀虽不如钠和钾,但也会使钢件和铝件表面产生明显的变色。
切削液在金属加工行业被广泛使用,合理使用切削液有助于切削过程的顺利进行并达到预期的工艺要求,在机械因素已固定的情况下,合理选用切削液则可获得可能达到的^佳效果,取得良好的经济效益。那么,在选用切削液时要考虑哪些因素?有哪几个步骤?
切削液选用的步骤大致是:
??1、根据工艺条件及要求,初步判定是选用油基还是水基。总体来说,用油基可获得较好的产品光洁度、较长的刀具寿命,但加工速度高时用油基会造成烟雾严重,只能用水基。
??2、根据加工工艺选用油基或水基的同时还应考虑到有关消防的规定、车间的通风条件、废液处理方法及能力和前后加工工序的金属切削液使用情况等。此外还应考虑工序间是否有清洗及防锈处理等措施。
??3、根据上面两个步骤,确定油基或水基之后,再根据加工方法及条件、被加工材料以及对加工产品的质量要求选用具体品种。
??4、在初步选定切削液后,还应从经济性的角度来进行评价,从几种可能的方案中选出经济效果好的切削液品种。
精加工是完成各主要表面的终加工,使零件的加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求。精加工时需要使用切削液,今天我们就为你带来精加工时切削液的选用原则:
1、精加工,相对发热量小点,表面精度要求会高点,一般选用润滑性较好的半合成切削液;
2、进行精加工时,需要表面的粗糙程度达到^低。通常选择有很好润滑效果的切削液。比如浓度比较大的乳化液,对表面有很好的*保护作用,有较好的润滑性和*压性,适合应用于各种加工工艺,包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等;
3、还有加过*压添加剂成分的切削油都是不错的选择。这种切削油具有良好的润滑、冷却、清洗性能,摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削,与常用切削油相比,可显著提高切削效率和使刀具的使用寿命得到延长。