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科学研究工作中的关键是熔覆机器设备的研发与开发设计、溶池动力学模型、铝合金成份的设计方案、裂痕的产生、拓展和控制措施、及其熔覆层与常规中间的结合性等。

激光器熔敷技术进一步运用遭遇的关键难题是：

①激光熔覆技术在中国并未*完成产业发展的关键缘故是熔覆层品质的多变性。激光熔覆全过程中，加温和制冷的速率很快，速率达到1012℃/s.因为熔覆层和常规原材料的温度场和线膨胀系数的差别，很有可能在熔覆层中造成多种多样缺点，关键包含出气孔、裂痕、形变和表面不平度.

②光熔敷全过程的检验和执行机械自动化。

③激光熔覆层的裂开敏感度，依然是困惑*学者的一个难点，也是工程项目运用及产业发展的阻碍，尽管早已对裂痕的产生扩开展了科学研究，但控制措施层面还不完善。现场激光*

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设备应用：1.各类型高精设备核心部件的缺陷和磨损*，诸如各种回转件的轴承位(轴颈)、孔径磨损，大型轧辊、曲轴、模具、精密零件等。2.铸铁零件的缺陷和磨损*。3.各种零件机械加工超差的*。4.激光表面改性应用，在零件表面制备耐热、*、耐蚀、*i氧化、*i疲劳或具有光、电、磁特性的表面覆层。5.材料替代应用，现场激光*找哪家，在廉价钢材上制备出与基体结合强度高且性能优异的高合金钢表层。

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它提供的原型零件既能作为产品开发、设计用的概念、性能检测样品，又能直接作为功能零件使用。激光熔覆成型技术能使产品的开发至投入市场的时间*大地减少，并且使产品开发成本*大地降低，尤其能使产品的制造更快速、柔性、个性化、多样化，在新产品开发和单件小批量生产中具有无可i比拟的优势，便于实现网络制造，也适合经济全球化的趋势，在新型汽车制造、医i疗、仪表等民用领域能更地制造零件，佛山现场激光*，在航天、军i工领域能更好地制造*零件，特别是能制造以往*难加工的梯度功能材料、超硬材料，还能快速制造金属间化合物材料零件，所以此项技术应用前景广阔。

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五金模具激光熔敷*加工、轴类激光再制造表面强化。与普通淬火相比，激光淬火后淬硬层组织细化，硬度普遍提高15%~20%，现场激光*工艺好，*性能提高1~10倍；淬火后表面产生约4000MPa的残余压应力，使表层强度及抵御疲劳性能得到明显改善；由于激光加热、淬火速度*快，硬化层薄（0.3~0.5mm），热影响区小，故淬火畸变微小；因自冷淬火，无淬火冷却介质的污染。现场激光*

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*过程采用激光熔覆工艺，*磨损部位，然后车削或磨削处理，*层无气孔、夹渣、裂纹。观察*层的显微组织，发现上部*层组织为细枝晶状或柱状的奥氏体，下部为基体的奥氏体组织。过渡区上部为沿着散热方向生长的枝晶组织，下部为基体奥氏体组织。枝晶的排列非常规则，组织均匀，因此*层的强度较高。同时可以看出，*层和基体之间的结合属冶金结合，结合强度高，不会出现脱落、起皮现象。因此转子轴经激光堆焊*后更*，使用寿命延长。现场激光*