环形模具厂家-环形模具-天津众拓科技

压片模具的制作方法是怎样的？

(1)在加压制片过程中，模具套腔内含有的空气难以排除，空气被压缩后造成压制的样片因含有二氧化碳等空气成分，质量不佳，而且压模困难，容易损坏模具，缩短模具使用寿命。

(2)样片与模具套紧密接触，两者之间存在较大的摩擦阻力，脱模取片过程中，环形模具厂家，一般需要先拆除一侧压头，然后顶压另一侧压头，使得模具套内承载样片的垫块脱出模具套，但脱模过程中，样片*易发生剥层开裂。如果原料粉体颗粒为近球形且粒径较大，剥层开裂的情况更加严重，往往反复多次亦难以压制成型并保持完整。多次毁片、重新研磨、压片，往往导致样片被引入过多污染物而严重影响实验结果。

天津市众拓科技发展有限公司是*研发、生产及经营高校、院所实验室*仪器设备的实体企业。

按标准不同，环形模具，有ZP标准(GB12253.90)冲模、IPT*冲模、EU标准冲模以及各种非标准的*压片机冲模及电池环冲模;(高速压片机冲模的标准JB/T20080.1-2006(T系列)近期通过会审)

单冲的模具 压片机冲模因其标准及机器款式不同，有单冲压片机冲模和旋转压片机冲模之分。单冲压片机和旋转式压片机的冲模根据规格、直径大小、片ji形状的不同又可分为圆形冲模和异形冲模。

压片模具在压片时重量上存在差异的原因有哪些

1、*重量差异是一个压片工艺中普遍的问题。每个压片模具工艺的目的都是制出重量恒定的*。这个问题的实际原因是缺乏称重系统，不能很快地称出每个片子的所需重量。

在压片过程中，每个片子所用的粉料被放入压片磨具内，然后由上下冲片挤压成片。这就是说，实际放入的量是按体积来计算的，而质量要求的却是重量。因此，环形模具加工，在一定限度内存在重量差异是很正常的，因为粉料的比重会有差异，并且在压片磨具填充时可能会不完全。

2、药典zhi定了重量差异的可接受程度。如果重量差异太高，环形模具价格，则每片中的活性成分可能太高或太低，这样片子就不再符合质量标准了。

因此，必须要让粉料填充又快又恒定。为此，粉料具有非常好的流动特性是非常重要的。这就是为什么压片前通常会进行制粒，这是为了使得填充的粉料比起物理混合物具有更好的流动特性。