滚动导卫由20几个部件组成,其在生产线上使用环境十分恶劣,因此导卫的定期整体拆装
维护十分关键。在维护中应严格控制: (1)导辊、轴承及导板的磨损状况: (2)导卫臂、中间轴出现裂纹、变形、磨损、断裂等状况; (3)紧固件、调整装置的锈蚀、脱扣、松动、调整不灵活等状况; (4)油/气润滑系统和水冷系统的畅通问题。
成品道次顶出口主要表现为东西两线钢材前端向切分带方向急剧弯曲,宿迁高线导卫,将导管前端的舌尖顶掉,或者钢材前端180°弯曲,发生堵钢故障。 造成顶出口故障的主要原因有以下几个方面: ①料型控制不合适。K4料充满不好,或K3料型过小,高线导卫供应,切分后东西两线前端严重不对称,在17架孔型中变形不均匀,且对切分带加工不好,进入成品道次产生顶出口现象。 ②K4、K3道次导卫间隙控制不合适或对中性不好,轧件前端弯曲或在切分时切偏,高线导卫制造商,造成头部尺寸过大或过小,导致成品道次顶出口。 ③成品道次出口导管内腔尺寸过大,离轧辊相对较远,不能有效阻止成品道次头部形状变化。 ④出口导卫安装不正,高线导卫功能,偏离轧制中心线。
切分刀粘铁是指点在轧制过程中切分刀两侧或一侧粘有铁屑,如果不处理铁屑会增加,然后导致顶切切导卫。主要原因: 一:开轧温度过高,第二:切分刀冷却不足,第三:切分轮切不正或未对正孔型。切分导卫安装非常严格,必须保证切分楔,切分轮,切分刀三点*,对中良好,若安装不正,就会导致料型与切分轮不能对正而切偏,造成切分带过大,与切分刀发生摩擦,引起粘铁而堆钢。