*半合成切削液-东莞市克鲁森润滑油有限公司-半合成切削液

当加工难加工材料时，必须保证切削油能够到达切削刃处。因此，适当地在丝锥刃背上开冷却槽就显得很有必要了。除此之外，如果孔径足够大的话，还可以考虑使用带内冷却槽的内冷丝锥，冷却效率更高。

2、攻丝技术：

*攻丝前孔直径：一个尺寸稍大的螺纹底孔对于螺纹加工是十分有帮助的，因为它能够有效降低攻丝过程中产生的切削力和切削热。底孔直径的增量主要取决于所要求的螺纹接触率和每英寸的螺纹头数。根据*相关规定指出：“在深孔加工中，允许在孔壁上只攻出螺纹全高的50%，这样一来，在螺纹深度*的前提下，减小攻螺纹高度，也可以在一定程度上降低切削力和切削热。”

3、钛合金切削油

NC600深孔钻切削油是一种能的金属加工油，它是由精制矿物油及活性添加剂、油性剂、防锈剂和*传热添加剂等经科学配方调和而成，具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削，零售半合成切削液，与常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100% 。可显著提高切削效率和具使用寿命。

NC600钛合金切削油具有强韧的油膜，能为刀锋提供的保护、冷却和润滑作用，保证*高的进给度和切削率，以达到的表面质量，具使用寿命并阻止刀瘤的形成；良好的加工光洁度和精度；流动性好，突出的渗透性能，具有良好的排屑能力；无油雾，大大减轻了工作环境对健康产生的影响。

一种合适的切削液应具有：（1）良好的润滑性，半合成切削液，能减低切削阻力，减少加工表面粗糙度，提高尺寸精度；（2）良好的冷却性，能降低切削温度，具寿命；（3）良好的清洗性能，能及时清洗切屑，不堵塞过滤器和管线；（4）使用过程中*、雾，没有恶臭，保持作业环境清洁卫生；（5）加工机件和设备不锈蚀，不损害机床涂漆层；（6）金属切削液性能稳定，劣化；（7）低污染，且废液处理方便

切削液有润滑、冷却、清洗和防锈作用，根据不同的加工要求，需要选择合适类型的切削液，切削液主要有纯油型切削液和水溶性切削液，其中水溶性切削液可分为乳化型、半合成型和全合成型，如果针对不同工况、材质等因素，还可细分出很多具体的产品。这些产品对润滑、冷却、清洗和防锈作用的偏重不一样，以满足不同的加工要求。

1，厂家半合成切削液，切削液的防锈性能的影响因素较多，例如金属的材质，*半合成切削液，储存环境，切削液的ph，切削液的净洗能力，水质，影响等等都可以决定防锈性能。

2，但根据你的提问，估计是想从配方角度着手，如何改进防锈性能。在配方上讲，一般要看选择什么样的防锈剂和如何复配防锈剂，这个需要一定量的试验总结，就不具体说明了。此外，如何你的切削液的表面活性剂用量大，净洗效果太好，也会影响防锈性能，还有，你的切削液不耐硬水，使用了一些油酸类的脂肪酸，在硬水条件下同样会影响防锈性能。这是一个大题目，还是要具体问题具体分析。