徐州罐体内外抛光-惠山区赛镜五金厂-*罐体内外抛光

镜面抛光工艺浅谈

在机械加工过程中，抛光加工技术作为末端加工工艺，可以明显改善机件表面的粗糙度及装饰效果，不同的抛光加工工艺获得的表面质量各有不同。其中，镜面抛光是常用的工艺之一。

手工镜面抛光的基本步骤：

1、 用氧化铝砂轮WA400#把前EDM表面白层及过回火层*去除；

2、 用油石条（由粗至幼）打磨表面；

3、 用SiC砂纸（由粗至幼）打磨表面；

4、 9μm用木条（软），6μm，3μm用毛毡辘，1μm用100%棉，配合钻石膏进行抛光，若需进行更精细抛光，要确保在无尘环境进行。

当然要达到镜面的表面粗糙度，得使用机械研磨抛光，11大可以达到0.008微米的表面粗糙度。在对机件表面加工过程中，将机械抛光加工、电化学抛光加工等与电沉积工艺、喷涂工艺有效结合，在保证零件的同时，使机件表面达到镜面装饰效果，大幅度提高机件和整体设备的综合使用性能。

粗抛目的是去除磨光损伤层，*罐体内外抛光，这一阶段应具有z大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不外也应当尽可能小；其次是精抛或称终抛，其目的是去抛光机除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到z小。解决这个矛盾的z好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。

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一般不锈钢的抛光办法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种方式，这三种办法的有优缺点罗列如下。

首先是机械抛光。它的优点很多，加工后零件的整平性好，光亮度高。但缺点也是不可小觑的，不仅需要的劳动力强度较，造成的污染严重，并且复杂零件无法加工，而且其光泽不能一致，光泽保持时间不长，发闷、生锈。比较适合加工简单件，中、小产品。

接在再来说一下化学抛光。优点是加工设备投资少，复杂件能抛，速度快，防腐性好。其缺点是光亮度差，有气体溢出，需要通风设备，加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。

后电化学抛光，优点是镜面光泽保持长，工艺稳定，污染少，罐体内外抛光报价，成本低，防腐性好。缺点也要引起重视，污染也是很严重，投资高，加工设备一次性投资大，复杂件要工装、辅助电*，大量生产还需要降温设施。对于这样适合批量生产，主要应用于高1档产品，罐体内外抛光价格，出口产品，有公差产品，其加工工艺稳定，操作简单。